礦化劑及強(qiáng)化處理對陶瓷型芯性能的影響.pdf

1、隨著航空發(fā)動機(jī)向高推重比方向發(fā)展，渦輪前燃?xì)鉁囟炔粩嗵岣撸F(xiàn)有高溫合金材料的承溫狀況都已接近極限。改進(jìn)葉片的氣冷結(jié)構(gòu)和提高冷卻效率成為葉片設(shè)計制造者的必然選擇。而制造陶瓷型芯是其關(guān)鍵技術(shù)。目前國內(nèi)外廣泛采用的陶瓷型芯主要為兩種:氧化硅基陶瓷型芯和氧化鋁基陶瓷型芯。
　　 本論文系統(tǒng)研究粒度配比、燒結(jié)工藝、礦化劑、強(qiáng)化處理等對氧化鋁基陶瓷型芯和預(yù)加方石英的氧化硅基陶瓷型芯的性能與組織結(jié)構(gòu)的影響，利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射技術(shù)對

2、不同狀態(tài)的陶瓷型芯的表面形貌、成分和物相結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論:
　　 1.確定陶瓷型芯粉料的粒度配比為粗顆粒(＞60μm)12％，中顆粒（20-60μm）48％，細(xì)顆粒（20μm以下）40％。
　　 2.確定氧化鋁基陶瓷型芯的升溫制度為:室溫-300℃/3h;300℃/2h;300℃-500℃/2h;500℃/2h，排蠟溫度400℃，時間40min。
　　 3.終燒溫度對氧化鋁基陶瓷型芯的室溫抗彎強(qiáng)度、收縮

3、率、氣孔率、體積密度、熱變形均有一定影響。隨著終燒溫度的提高，陶瓷型芯的室溫抗彎強(qiáng)度先升高后減少，熱變形不斷減少。確定氧化鋁基陶瓷型芯合適的終燒溫度為1400℃。
　　 4.氧化硅及氧化釔的加入促進(jìn)了氧化鋁基陶瓷型芯的燒結(jié)，提高了陶瓷型芯的室溫抗彎強(qiáng)度，并且與基體材料形成抗高溫蠕變性能較好的化合物，降低了陶瓷型芯的高溫?zé)嶙冃?。?dāng)兩種礦化劑的含量為10％時，綜合性能均較好。
　　 5.方石英的加入促進(jìn)了氧化硅基陶瓷型芯石英