提高回收丙烯在聚丙烯反應(yīng)中的摻煉率的研究.pdf

1、間歇式聚丙烯粉料生產(chǎn)過程中的丙烯轉(zhuǎn)化率約在75％左右，未轉(zhuǎn)化的氣相丙烯進(jìn)行了壓縮回收。高壓回收部分因?yàn)槭侵苯訌木酆细厥盏?，所以性質(zhì)和原先變化不大，一般是直接回收進(jìn)原料罐的，但是低壓及負(fù)壓回收丙烯因?yàn)殡s質(zhì)含量高而不能直接用于丙烯聚合反應(yīng)，部分企業(yè)將回收丙烯當(dāng)成液化氣處理，部分企業(yè)將其進(jìn)行回收摻入精丙烯參加聚合反應(yīng)，但是因?yàn)榛厥毡╇s質(zhì)含量較高，聚合時(shí)必須摻入足夠的精丙烯才能反應(yīng)。目前多家粉料裝置都在研究解決回收丙烯摻煉率低的問題。

2、>　　 本文就是針對(duì)回收丙烯雜質(zhì)含量高的問題，根據(jù)流程的先后順序首先是在回收罐至丙烯精制塔之間加裝頗爾過濾器進(jìn)行粗脫水，脫水量達(dá)到177mg/kg;其次在丙烯泵出口閥不同開度（即丙烯流量）的情況下對(duì)各自的脫水效果進(jìn)行分析研究并匯總，通過各步工藝參數(shù)的優(yōu)化、比較等探索，得出將丙烯經(jīng)過精制塔的流量控制在14m3/h時(shí)既具有很好的脫水效果，又不至于為此增加太多的能耗，達(dá)到了較好的綜合效果;第三步是通過分析固堿塔的裝填情況并選擇合適的填料使得

3、脫水效果進(jìn)一步加強(qiáng)，最終達(dá)到裝置容許的最佳綜合效果。
　　 針對(duì)回收丙烯硫含量高的情況，通過對(duì)國內(nèi)幾種脫硫催化劑的性能及效果進(jìn)行分析、比較最后選擇效果最佳、最適合的脫硫催化劑，有效地降低了回收丙烯中的硫含量。
　　 通過上述研究工作，最終將回收丙烯的摻煉率從52.4％提高到72.0％，這在業(yè)內(nèi)屬于領(lǐng)先水平。
　　 將以上研究結(jié)論應(yīng)用于多家聚丙烯粉料生產(chǎn)企業(yè)，結(jié)果表明，該結(jié)論幾乎適用于所有的聚丙烯粉料的生產(chǎn)，能大大