鑄鋼堿性酚醛樹脂砂工藝性能研究及其工部設計.pdf

1、鑄鋼件以其設計靈活、適應性強、重量跨度大以及良好的綜合力學性能,幾乎應用于所有的工業(yè)部門。它的造型工藝也是隨著科學技術的進步在發(fā)展,本文主要介紹鑄鋼酯硬化堿性酚醛樹脂砂工藝性能的研究,以及基于該工藝的某鑄鋼車間造型、制芯及砂處理工部的車間設計內容。
　　 通過對不同樹脂及固化劑加入量的堿性酚醛樹脂砂常溫抗拉強度的測定,得出堿性酚醛樹脂砂的抗拉強度隨著樹脂加入量的增多而變大。樹脂加入量2.5％,固化劑加入量40％(相對于樹脂,以下

2、同此)時得到最大終強度為1.08MPa,但是在滿足工藝要求的前提下,選擇低的原材料消耗,節(jié)省成本的同時也減少了由于粘結劑過多而可能產生的缺陷。所以以樹脂加入量2.0％,固化劑加入量30％為強度的最佳配方,8h抗拉強度0.91MPa,24h抗拉強度0.84MPa。
　　 由不同固化劑及其加入量對應的可使用時間和脫模時間的變化曲線,我們得到改變固化劑的類型及加入量,堿性酚醛樹脂砂的可使用時間可在5min～90min調節(jié),脫模時間可在

3、12min～210min內調節(jié)。固化劑的類型是影響可使用時間和脫模時間長短的主要因素,而加入量影響較小。
　　 選取樹脂加入量2.0％,固化劑加入量30％的堿性酚醛樹脂與呋喃樹脂做發(fā)氣量的對比,可以得到相近抗拉強度堿性酚醛樹脂的發(fā)氣量要比呋喃樹脂的發(fā)氣量減少28％,并且酚醛樹脂中并不會析出對鑄鋼件質量有影響的氣體,堿性酚醛樹脂砂生產鑄鋼件氣孔缺陷傾向要小于呋喃樹脂砂。
　　 通過對堿性酚醛樹脂砂高溫抗壓強度的測試,得到樹

4、脂2.0％、固化劑30％的酚醛樹脂在1200℃保溫2min抗壓強度為0.2MPa,說明堿性酚醛樹脂具有良好的高溫性能。該試樣在500℃保溫30min抗壓強度接近0,則說明酚醛樹脂具有良好的潰散性。
　　 通過堿性酚醛樹脂砂與呋喃樹脂砂熱變形曲線的對比,得出后者在澆注及凝固的高溫環(huán)境下基本不具有可塑性,一直膨脹至被破壞,而前者具有良好的可塑性和二次硬化現(xiàn)象,可有效減輕鑄鋼件的熱裂傾向。
　　 最后結合堿性酚醛樹脂砂的特點及