基于ANSYS的線材滾彎過程的數(shù)值分析及優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、金屬?gòu)澢馁|(zhì)量取決于其成形過程中的各種工藝參數(shù)，而工藝參數(shù)的設(shè)置往往依賴設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，需要通過試驗(yàn)進(jìn)行反復(fù)修正和補(bǔ)償，花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。仿真技術(shù)則可以實(shí)現(xiàn)金屬成形過程的仿真，預(yù)測(cè)可能存在的缺陷，從而提高勞動(dòng)效率、節(jié)約時(shí)間、降低成本。目前線材已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，成形線材質(zhì)量的好壞更是直接影響到這些行業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性、安全性和可靠性。但線材成彎曲成形后的卸載過程會(huì)產(chǎn)生難以預(yù)測(cè)的回彈量，這是線材成形質(zhì)量的主要影響因素，也是

2、生產(chǎn)過程中所碰到的難以解決的問題。
　　 本文主要采用有限元模擬技術(shù)對(duì)線材滾彎成形過程展開了研究，主要工作和成果如下：
　　 （1）針對(duì)線材成形過程中產(chǎn)生的回彈難以預(yù)測(cè)這一問題，通過回彈解析研究建立了回彈數(shù)學(xué)模型，并通過有限元仿真驗(yàn)證得出此數(shù)學(xué)模型在一定的條件下是準(zhǔn)確的。
　　 （2）回彈數(shù)學(xué)模型的建立基于以下得出的結(jié)論：通過有限元模擬仿真結(jié)合正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案，分析得出了彎曲力臂長(zhǎng)度是影響回彈角的一個(gè)重要因素。<