改性三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂微膠囊的制備與表征.pdf

1、隨著全球工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，能源問(wèn)題日趨突出，而相變材料作為一種儲(chǔ)能載體，可以有效地提高能源的利用率，并緩解能源緊張這一難題。本研究以三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂為壁材、十二醇為芯材，采用原位聚合法來(lái)制備相變儲(chǔ)能微膠囊，并利用FT-IR、SEM、TG和DSC等手段，分別對(duì)所制得微膠囊的表面形態(tài)、結(jié)構(gòu)及熱性能進(jìn)行表征。針對(duì)目前在實(shí)際應(yīng)用中的相變儲(chǔ)能微膠囊普遍存在的穩(wěn)定性和儲(chǔ)能性較差的問(wèn)題，分析反應(yīng)條件對(duì)相變材料微膠囊化過(guò)程的影響，以找到控制微膠囊儲(chǔ)能和

2、穩(wěn)定性的關(guān)鍵要素。
　　 通過(guò)對(duì)乳化過(guò)程控制體系的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，得到當(dāng)OP-10作為乳化劑，苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)為分散劑，芯壁比為3∶1，乳化速率為4000 rmp的情況下，乳化條件最佳，所制得的微膠囊粘結(jié)現(xiàn)象較少減少，表面光滑且形態(tài)完整。
　　 采用響應(yīng)面法分析三聚氰胺-甲醛預(yù)聚條件之間的相關(guān)性，得出預(yù)聚時(shí)間和溫度與粘度大小呈正相關(guān)，pH值為負(fù)相關(guān)。粘度過(guò)大，交聯(lián)現(xiàn)象嚴(yán)重，易造成造成壁材之間的聚集及粘結(jié)

3、，壁材強(qiáng)度降低；而預(yù)聚體粘度過(guò)小，預(yù)聚反應(yīng)不完成，微膠囊化時(shí)縮聚反應(yīng)有雜物生成，且殘留甲醛含量較高。預(yù)聚條件在溫度為72.5℃，反應(yīng)時(shí)間75 min和pH值8.5情況下，預(yù)聚體粘度最佳，所得微膠囊內(nèi)表面形態(tài)完整、分散性好且甲醛含量低。
　　 通過(guò)對(duì)所制備的微膠囊FT-IR紅外譜圖和DSC分析，可得知三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂包覆上了芯材十二醇，包覆率在70.47％左右；而通過(guò)TG分析可看出，相變材料十二醇的微膠囊化可使其熱穩(wěn)定性得到提高