CO2氣體保護(hù)焊鋁脫氧焊絲的研究.pdf

1、在當(dāng)今焊接材料市場(chǎng)上,大部分的焊絲理論上并不適用于低碳鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。比如,ER50-6焊絲被廣泛應(yīng)用于低碳鋼和低強(qiáng)度鋼的焊接,然而由于焊絲中硅、錳、碳這些元素的合金化作用,焊縫強(qiáng)度比母材高出很多。雖然焊縫強(qiáng)度和母材強(qiáng)度超強(qiáng)匹配有利于接頭強(qiáng)度,但此時(shí)韌性卻很差,所以要同時(shí)保證強(qiáng)度和韌性,應(yīng)該盡量使接頭接近等強(qiáng)匹配。
　　為了獲得等強(qiáng)匹配的焊接接頭,本文針對(duì)400MPa級(jí)鋼板的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,研究并制作了不同含鋁量的鋁脫氧

2、焊絲。通過改變焊絲中的含鋁量(焊絲中含鋁量為0％~1%),探究了鋁對(duì)焊縫金屬的氣孔敏感性、夾雜、力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度、韌性)和工藝性能(焊縫成形、飛濺、熔滴過渡)的影響,分析了鋁的動(dòng)態(tài)行為。
　　研究結(jié)果表明:隨著焊絲中含鋁量的增加,焊縫氣孔敏感性顯著下降;但焊縫金屬夾雜物增多且尺寸變大,能譜分析發(fā)現(xiàn)普通焊縫的夾雜為硅錳復(fù)合氧化物,鋁脫氧焊絲的焊縫夾雜為Al2O3;力學(xué)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),鋁脫氧焊絲的焊縫硬度和熱影響區(qū)最高硬度都比普通焊絲的

3、小,且隨著含鋁量的增加,焊縫的硬度先減小后增加,焊縫拉伸強(qiáng)度增加,沖擊韌性先增加后減小;工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著含鋁量的增加,焊縫熔深先增加后減小,焊縫的飛濺率先減小后增加,焊接時(shí)電弧弧長(zhǎng)都很短。
　　當(dāng)使用含鋁量為0.48%的焊絲焊接后,與其他焊縫相比,焊縫成形效果最佳,熔深比普通焊縫要大,焊縫硬度和抗拉強(qiáng)度與母材最接近(獲得了接近等強(qiáng)匹配的焊接接頭),焊縫沖擊韌性較高,同時(shí)由于熔敷金屬增碳,保證了一定的焊縫強(qiáng)度。另外電流波形很穩(wěn)定,