管式膜過(guò)濾二氧化鈦懸浮液性能及工藝研究.pdf

1、本課題首先對(duì)適用于超細(xì)粉體懸浮液進(jìn)行固液分離過(guò)程的實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行組件選型與流程設(shè)計(jì)。在一般條件下(常溫，出口壓力0.3MPa以下)，利用較經(jīng)濟(jì)的聚偏氟乙烯(PVDF)管式膜對(duì)超細(xì)粉體懸浮液進(jìn)行固液分離研究。對(duì)錯(cuò)流微濾過(guò)程的操作條件對(duì)分離過(guò)程的影響進(jìn)行研究，包括操作時(shí)間、循環(huán)流量、壓力以及物料濃度。采用關(guān)閉出水閥的方法對(duì)膜的在線清洗情況進(jìn)行研究，觀察不同時(shí)間段膜通量恢復(fù)率情況。采用小試的方法進(jìn)一步考察PVDF管式膜過(guò)濾二氧化鈦(TiO2)懸

2、浮液的性能，并用掃描電鏡(SEW)對(duì)測(cè)試后的膜管表面及橫截面進(jìn)行觀察。
　　 得到以下結(jié)論：
　　 (1)1-8號(hào)膜管通量依次降低，1-5號(hào)膜管的膜通量在運(yùn)行初始30min有較大降低，之后基本保持穩(wěn)定；6-8號(hào)膜管的變化較小；膜通量隨著循環(huán)流量的增大而增加；隨懸浮液濃度的增加，膜通量逐漸減?。荒み\(yùn)行壓力增加，膜通量增加，當(dāng)出口壓力增加到0.1MPa，以上時(shí)，膜通量基本不再隨壓力增加而增加，因此系統(tǒng)存在一個(gè)最優(yōu)的操作壓力；