活性染料染著楊木的染色性能研究.pdf

1、木材染色是通過染料分子與木材纖維發(fā)生物理或化學結(jié)合的改性過程，楊木是常見的樹種，資源豐富，易于滲透，但是楊木染色后的性能較差，因此本課題的研究對于保護珍貴樹種木材資源，解決珍貴樹種木材短缺的矛盾等具有重要的現(xiàn)實意義。
　　本論文從楊木的預處理、染色工藝因子、耐光性助劑三個方面分析討論如何提高楊木板材的染色性能。得到以下結(jié)論:
　　(1)沸水、乙醇、苯醇以及不同濃度的氫氧化鈉預處理對楊木方材的質(zhì)量變化、色度值、結(jié)晶度、順紋抗壓

2、強度、褶皺程度、表面潤濕性的變化以及染色后楊木方材的染色深度、上染率和耐光性都產(chǎn)生了影響。質(zhì)量變化以1.2％氫氧化鈉處理效果最明顯，沸水處理效果最差;氫氧化鈉和沸水處理前后楊木的色度值變化明顯;不同處理方式后的楊木結(jié)晶度都發(fā)生了變化。氫氧化鈉處理后的楊木單板順紋抗壓強度有所增強，其他處理方式則有所下降。處理后的楊木都發(fā)生了褶皺現(xiàn)象，以氫氧化鈉處理最為明顯。表面潤濕性以氫氧化鈉處理效果最好，且濃度越高效果越明顯。高濃度的氫氧化鈉和苯醇、乙

3、醇處理后的楊木透染率最好，高濃度氫氧化鈉處理后的楊木的上染率最高，但是耐光性最差。
　　(2)通過不同染色工藝條件的研究，發(fā)現(xiàn)染液濃度、染色溫度、染色時間、促染劑用量都對楊木方材的上染率和耐光性產(chǎn)生了不同程度的影響。同過單因素方差分析得出對楊木染色上染率影響的工藝因子大小順序為:染液濃度＞染色溫度＞促染劑用量＞染色時間;對楊木染色耐光性影響的工藝因子大小順序為:促染劑用量＞染液濃度＞染色溫度＞染色時間
　　(3)采用不同濃度