多參數(shù)耦合制造過程質(zhì)量控制方法的研究.pdf

1、本文以多工序制造過程為研究對象，針對多工序制造過程工序多、工藝復雜、制造成本高、質(zhì)量影響因素多和誤差源識別困難等特點，進行面向制造過程的質(zhì)量控制方法的研究。
　　 首先闡述了質(zhì)量控制研究的背景及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，針對傳統(tǒng)過程質(zhì)量控制方法的局限性，提出面向制造過程的質(zhì)量控制方法研究將成為未來研究的重點。
　　 然后對多工序制造過程的結(jié)構(gòu)和特點進行研究，分析制造過程質(zhì)量波動的規(guī)律及過程誤差的來源與特點。多工序制造過程屬于離散時

2、變動態(tài)系統(tǒng)，首先采用狀態(tài)空間方程建立誤差傳遞的基本模型，其次利用齊次變換將制造過程誤差的影響關系映射到基本模型中，分別建立加工和裝配過程的三維誤差傳遞模型。
　　 為適應質(zhì)量控制對象由產(chǎn)品轉(zhuǎn)向過程的趨勢。以誤差傳遞模型為基礎，對多工序制造過程中的可控性、可觀測性和穩(wěn)定性進行了研究，得到制造過程是否處于可控、可觀測和穩(wěn)定的判定條件，并為模型的最優(yōu)控制和最優(yōu)估計打下基礎。
　　 在制造過程中，夾具定位點的設計位置導致產(chǎn)品產(chǎn)生