三層液鋁電解廢陽(yáng)極合金除鐵研究.pdf

1、本研究所使用的原料為三層液鋁電解廢陽(yáng)極合金。由于三層液鋁電解電解過(guò)程中雜質(zhì)元素不斷富集到陽(yáng)極合金中，達(dá)到一定程度后陽(yáng)極合金不能繼續(xù)使用。其中陽(yáng)極合金中鐵含量過(guò)高是影響三層液鋁電解精煉重要因素之一。企業(yè)一般是將廢陽(yáng)極合金進(jìn)行堆放處理，這不但占用了一定的土地資源，而且也是對(duì)金屬資源的浪費(fèi)。由于合金中仍然含有部分的鋁和銅等有用元素，本文通過(guò)對(duì)該廢陽(yáng)極合金進(jìn)行處理，降低元素鐵含量，進(jìn)而重新將廢合金回收利用。
　　本文主要通過(guò)三種不同的方法

2、對(duì)廢陽(yáng)極合金除鐵進(jìn)行研究。三種方法分別是:自然沉降法、添加元素沉降法、熔劑除鐵法。其中自然沉降法是不添加任何元素，依靠熔體自身在一定溫度保溫形成富鐵相進(jìn)行自然沉降除鐵;添加元素沉降法是向熔體中添加MnCl2進(jìn)而間接向熔體中添加Mn元素，在一定溫度保溫使熔體中的富鐵相發(fā)生轉(zhuǎn)變沉降除鐵;熔劑除鐵法是向熔體中添加含有硼砂的熔劑除鐵。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，自然沉降法中，在不同溫度保溫進(jìn)行自然沉降，合金上下部鐵含量在不同保溫溫度變化不大，原料

3、中出現(xiàn)大量針狀富鐵相，其比重較低無(wú)法實(shí)現(xiàn)沉降除鐵。添加元素沉降法中，按照不同Mn/Fe比向熔體中添加MnCl2后，設(shè)計(jì)Mn/Fe比為1.5時(shí)沉降效果最好，富鐵相由針狀相轉(zhuǎn)變成塊狀相，塊狀相比重較大，能夠沉降到熔體底部。當(dāng)Mn/Fe比1.5時(shí)，保溫溫度在650-675℃的范圍內(nèi)，能夠使塊狀富鐵相充分形成，保溫時(shí)間在60min左右能使塊狀富鐵相充分沉降。熔劑除鐵法中，不同溫度下隨著熔劑中硼砂量增加除鐵量增加，900℃，含硼砂20％熔劑除鐵量