織構(gòu)化噴涂涂層摩擦學(xué)特性研究.pdf

1、零件的報(bào)廢絕大多數(shù)是由于零件的磨損造成的,所以材料表面的抗磨損性能在很大程度上決定了零件的使用壽命。如何提高材料的抗磨損從而達(dá)到延長(zhǎng)零件的使用壽命是很多企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。根據(jù)摩擦學(xué)理論,在零件表面制備一層固體潤(rùn)滑涂層,可以使零件的使用壽命大大增長(zhǎng),因?yàn)楣腆w潤(rùn)滑涂層的剪切應(yīng)力比較低,這層涂層可以顯著地降低摩擦副的磨損情況。但是近年來(lái)隨著工業(yè)工程的迅速發(fā)展,對(duì)零件表面的耐磨性能要求越來(lái)越苛刻,在噴涂涂層表面制備規(guī)則均勻的紋理造型則很好的決絕了

2、這個(gè)問(wèn)題,表面工程就是在這樣的前提下被提出。
　　本文采用超音速等離子噴涂技術(shù)、激光重熔技術(shù)和表面微造型技術(shù)的復(fù)合制備了KF301/WS2改性潤(rùn)滑耐磨涂層,運(yùn)用激光器對(duì)涂層表面進(jìn)行微造型加工,加工出凹坑、菱形、平行和間斷四種表面形貌,制定合理的摩擦實(shí)驗(yàn)對(duì)不同紋理的涂層進(jìn)行摩擦實(shí)驗(yàn),研究四種不同(凹坑、菱形、平行和間斷)軌跡部分激光重熔KF301/WS2潤(rùn)滑耐磨涂層在室溫下的摩擦學(xué)特性。
　　研究得出以下結(jié)論:
　　(1

3、)不同織構(gòu)化圖案對(duì)涂層表面摩擦因數(shù)、摩擦量有一定的影響。
　　(2)在初始階段時(shí)凹坑的摩擦系數(shù)為0.0085上下、菱形為0.0092、平行為0.015、斷紋為0.018。
　　(3)凹坑、菱形和平行微形貌使摩擦狀態(tài)快速進(jìn)入穩(wěn)定期,且有效地抑制了摩擦量的波動(dòng)。
　　(4)在磨損時(shí)間為1小時(shí)時(shí),斷紋紋理的摩擦量為0.03mg,而凹坑紋理的數(shù)值在0.014 mg左右。
　　(5)摩擦學(xué)性能由高到低依次為凹坑、菱形、平行