高壓電子鋁箔腐蝕機(jī)理及計算機(jī)模擬仿真研究.pdf

1、在鋁電解電容器產(chǎn)業(yè)中，增大陽極鋁箔的真實表面積是提高電容器電容的有效途徑之一，采用合理的腐蝕方法可以有效的在鋁箔表面形成隧道型蝕孔，從而擴(kuò)大其有效面積。本文通過化學(xué)和電化學(xué)腐蝕的方法，研究了高壓電子鋁箔腐蝕工藝的預(yù)處理、發(fā)孔和擴(kuò)孔工藝，對鋁箔的腐蝕機(jī)理做出了科學(xué)的解釋和說明。
　　試驗中，采用電子掃描電鏡對腐蝕鋁箔表面進(jìn)行觀測，比較不同腐蝕方案后鋁箔的表面形貌；采用電化學(xué)分析儀對鋁箔在腐蝕液中的腐蝕參數(shù)進(jìn)行測量，比較鋁箔在不同腐蝕

2、液中的腐蝕難易程度及速率；最后通過計算機(jī)模擬仿真技術(shù)，使用模擬軟件Materials Studio軟件，對鋁晶體進(jìn)行模擬仿真計算，通過分析(100)(110)(111)三個晶面的電子密度及靜電勢能，討論了電子鋁箔不同晶面的穩(wěn)定性及腐蝕機(jī)理。
　　研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)處理對電子鋁箔的后期擴(kuò)孔影響顯著，該工藝可以調(diào)整鋁箔的表面結(jié)構(gòu)，改善鋁箔狀態(tài)，使得后期擴(kuò)面腐蝕時，在鋁箔表面形成大量均勻的蝕孔，從而有效的擴(kuò)大鋁箔的表面積。通過對鋁箔晶面的計算

3、機(jī)模擬仿真研究，對鋁箔的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析和討論，說明鋁箔晶體不同晶面((100)面、(110)面、(111)面)的腐蝕難易程度。在鋁晶體腐蝕過程中，有一定的結(jié)晶學(xué)特征，由于<100>方向上具有最小的彈性模量值，該方向點陣畸變和彈性模量畸變較小，(100)面上更容易偏聚更多的雜質(zhì)原子，使得腐蝕的活化點增多，在腐蝕過程中，表面蝕坑的數(shù)量大大的增加；而(110)(111)面在腐蝕中，晶面的結(jié)構(gòu)使鋁箔該面基本處于鈍化狀態(tài)，因而腐蝕進(jìn)行的較慢。從