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1、7A52超硬鋁合金是軍工焊接結(jié)構(gòu)的常用輕質(zhì)材料,本文以此鋁合金的雙絲MIG焊焊接接頭為研究對(duì)象,通過利用大型有限元軟件ABAQUS和疲勞分析軟件MSC.fatigue,開展了焊接殘余應(yīng)力對(duì)疲勞特性影響的有限元模擬。該過程主要由焊接溫度場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和疲勞壽命分析三部分組成。為了更準(zhǔn)確的研究焊接殘余應(yīng)力對(duì)疲勞特性影響,排除環(huán)境、冶金、表面加工狀態(tài)等影響因素,文中建立相應(yīng)的對(duì)照組接頭,進(jìn)行相關(guān)數(shù)值模擬和對(duì)比分析,取得的主要結(jié)果與結(jié)論為:
2、r> 通過ABAQUS有限元軟件,利用單元“生死”與單元“追蹤”方法,考慮材料的相關(guān)熱物理性能參數(shù)及溫度的非線性,完成了7A52鋁合金雙絲MIG焊接過程中焊縫填充的動(dòng)態(tài)過程,得到了焊接溫度場(chǎng)。同時(shí),利用順序耦合熱應(yīng)力法,模擬出了7A52鋁合金雙絲MIG焊接過程中瞬時(shí)應(yīng)力場(chǎng)以及焊后縱向殘余應(yīng)力和橫向殘余應(yīng)力云圖。其縱向應(yīng)力沿垂直焊縫方向的分布表現(xiàn)為中心區(qū)域是拉應(yīng)力,兩邊為壓應(yīng)力,雙峰分布特征十分明顯;橫向殘余應(yīng)力的結(jié)果中,焊縫的兩端產(chǎn)生
3、壓應(yīng)力而中心產(chǎn)生拉應(yīng)力,壓應(yīng)力值最大215.3MPa,拉應(yīng)力值最大105.8MPa,壓應(yīng)力最大值約為拉應(yīng)力最大值的2倍。
通過MSC.fatigue疲勞分析軟件,以拉應(yīng)力譜最大值為100MPa為例,成功模擬出了7A52鋁合金雙絲MIG焊焊接接頭、對(duì)照組接頭的疲勞壽命。其共同點(diǎn)是焊接接頭的疲勞危險(xiǎn)部位都位于焊縫中部焊趾周圍,為消除殘余應(yīng)力提供了可靠的理論依據(jù)。不同點(diǎn)是得出的7A52鋁合金雙絲MIG焊接接頭的疲勞壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對(duì)照組
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