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1、Fe<,3>Al金屬間化合物具有良好的抗氧化、耐腐蝕性以及較高的抗高溫蠕變性能,但是Fe<,3>Al金屬間化合物氫脆敏感性較強,焊接過程中在接頭處產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,易導(dǎo)致產(chǎn)生焊接裂紋,焊接性較差.因此,焊接問題成為阻礙Fe<,3>Al金屬間化合物推廣應(yīng)用的關(guān)鍵.為了推進Fe<,3>Al金屬間化合物在抗氧化、耐磨、耐腐蝕等工程結(jié)構(gòu)材料中的應(yīng)用,該文采用真空擴散焊工藝,對Fe<,3>Al金屬間化合物與Q235低碳鋼(或1Cr18Ni9Ti不
2、銹鋼,簡稱18-8鋼)異種材料的焊接進行了試驗研究,對Fe<,3>Al/Q235及Fe<,3>Al/18-8擴散焊界面的微觀組織結(jié)構(gòu)和界面附近元素的擴散行為進行了分析,給出Fe<,3>Al/Q235及Fe<,3>Al/18-8擴散焊界面附近元素濃度場以及界面過渡區(qū)寬度與擴散焊工藝參數(shù)的關(guān)系.采用掃描電鏡(SEM)分析了Fe<,3>Al/Q235及Fe<,3>Al/18-8擴散焊界面的結(jié)合狀況以及界面剪切斷口的微觀形貌.研究了工藝參數(shù)對F
3、e<,3>Al/Q235及Fe<,3>Al/18-8擴散焊界面結(jié)合特征和剪切強度的影響.試驗結(jié)果表明:Fe<,3>Al與Q235鋼擴散焊時控制加熱溫度在1060℃左右,保溫時間45~60min,焊接壓力12~15MPa;Fe<,3>Al與18-8鋼擴散焊時控制加熱溫度在1040℃左右,保溫時間45~60min,焊接壓力12~15MPa,可以獲得界面充分擴散結(jié)合,剪切強度較高的擴散焊接頭(σ<,τ(Fe<,3>Al/Q235)>=112M
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