基于YAG激光器的冷軋輥毛化處理系統(tǒng)的研究.pdf

1、諸多毛化技術(shù)及設(shè)備不僅應(yīng)用到了鋼鐵、冶金的精密帶鋼、冷軋薄板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板帶上，在冷軋輥表面強(qiáng)化領(lǐng)域也有所應(yīng)用。但是，大多數(shù)毛化技術(shù)都存在著毛化效率低、噪音大、功耗大、粗糙度不可控以及設(shè)備體積龐大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。
　　 本課題將基于YAG 激光的輸入輸出單元與數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合，采用Q 調(diào)制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)毛化加工可以克服以上缺點(diǎn)。其特點(diǎn)是利用PC 機(jī)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行集中調(diào)節(jié)，使得加工粗糙度均勻、可控。
　　 本文

2、首先對(duì)軋輥激光毛化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)做了詳細(xì)的研究,并給出激光毛化系統(tǒng)的加工要求，毛化點(diǎn)密度控制在2 4 4～6 6 / dot mm ′′，毛化點(diǎn)直徑控制在80～300 m m m m。并分別推導(dǎo)出軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)移動(dòng)速度與軋輥直徑、激光脈沖頻率的關(guān)系式，根據(jù)加工要求對(duì)系統(tǒng)各部分結(jié)構(gòu)做了改造和設(shè)計(jì)。
　　 分析并確定激光電源和Q 驅(qū)動(dòng)器的控制方式為串行通訊方式。根據(jù)加工要求分析并確定軋輥轉(zhuǎn)速控制方式與工作臺(tái)移動(dòng)控制方式，確定了軋輥與工作

3、臺(tái)雙軸驅(qū)動(dòng)源與驅(qū)動(dòng)卡，對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)精度進(jìn)行了驗(yàn)證性計(jì)算，搭建實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
　　 對(duì)YAG激光毛化處理系統(tǒng)進(jìn)行軟件開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)語(yǔ)言為VC和LabVIEW。分別分析激光電源和Q 開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器外控接口串行通訊協(xié)議以及命令字，采用計(jì)算機(jī)DBF-25 針并口來(lái)模擬數(shù)據(jù)的串行通訊。采用四軸聯(lián)動(dòng)控制卡GT-400-SV-PCI的二次開(kāi)發(fā)控制軋輥與工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，并推導(dǎo)激光脈沖頻率、軋輥直徑、毛化點(diǎn)間距與雙軸控制值的關(guān)系式，實(shí)現(xiàn)激光相關(guān)參數(shù)與雙軸的聯(lián)合控