從含鐵塵泥回收鐵的試驗研究.pdf

1、目前，我國鋼鐵工業(yè)所需的鐵礦石自給率僅46％左右，國內鐵礦石資源嚴重短缺，必須擴大開發(fā)利用二次鐵礦資源。2009年我國鋼產(chǎn)量為5.65億噸，含鐵塵泥占鋼產(chǎn)量的8％～12％，這一豐富的鐵資源利用不當，是對鐵資源的巨大浪費。高爐瓦斯灰、瓦斯泥和轉爐紅塵是冶金企業(yè)排放的大宗含鐵塵泥，目前主要通過返回燒結的辦法循環(huán)利用。這些塵泥極其細小，攜帶的部分有害雜質未充分去除，因此，對燒結工藝乃至高爐煉鐵均有負面影響，有必要尋求利用含鐵塵泥的新方法、新工

2、藝。
　　 本文以包鋼高爐瓦斯灰、瓦斯泥和轉爐紅塵為對象，在分析三種原料成分特征的基礎上，提出了弱磁選、高梯度強磁選以及焙燒-磁選等工藝回收鐵精礦，進行了工藝礦物學和試驗條件研究，對三種工藝進行了對比。
　　 工藝礦物學研究表明，高爐瓦斯灰TFe31％，C33.65％；瓦斯泥TFe42.4％，C16.15％；轉爐紅塵TFe54.8％，三種含鐵塵泥鐵氧化物以Fe2O3為主。
　　 各種磁選工藝獲得的最佳指標如下：(

3、1)弱磁選：瓦斯灰鐵精礦品位55％、回收率60％；瓦斯泥鐵精礦品位61％、回收率31％；轉爐紅塵鐵精礦品位61％、回收率16％。(2)高梯度強磁選：瓦斯灰鐵精礦品位53％、回收率75％；瓦斯泥鐵精礦品位51％、回收率42％；轉爐紅塵鐵精礦品位57％、回收率72％。(3)磁化焙燒-弱磁選：瓦斯灰和轉爐紅塵按碳過量6％配成混合料，經(jīng)焙燒鐵精礦品位61％，回收率86％；瓦斯泥焙燒后鐵精礦品位61％、回收率89％。因此，從技術上看，磁化焙燒-弱