化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-Al2O3制備工藝及耐蝕性能的研究.pdf

1、納米化學(xué)復(fù)合鍍層是納米材料技術(shù)與化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)結(jié)合的結(jié)果，是化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)發(fā)展中又一次質(zhì)的飛躍。本文對(duì)鎳基合金納米化學(xué)復(fù)合鍍工藝及鍍層性能進(jìn)行了研究。
　　論文首先研究了主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、pH值、溫度對(duì)鍍液的鍍速的影響。論文還對(duì)不同配方鍍液的穩(wěn)定性進(jìn)行了研究，著重分析了不同分散方法對(duì)粒子分散性能的影響，結(jié)果表明，短時(shí)間內(nèi)高頻率的超聲波使粒子分散的更均勻，但是隨著時(shí)間的延長，兩種頻率（40kHz/59kHz）使粒子分散的效果幾乎

2、相同。表面活性劑的加入對(duì)粒子分散也有很好的效果。
　　利用分光光度法測(cè)定復(fù)合鍍層中粒子含量，結(jié)果表明，隨著加入粒子含量的增多，鍍層中納米粒子的復(fù)合量增大，但增速逐漸緩慢。確定納米Al2O3粒子最佳加入濃度為24g/L，此時(shí)對(duì)應(yīng)鍍層中粒子的復(fù)合量為8.97％。
　　論文重點(diǎn)研究了納米化學(xué)復(fù)合鍍層的硬度，孔隙率，耐蝕性，耐磨性等性能，結(jié)論如下：通過熱處理實(shí)驗(yàn)，得到鍍層硬度在熱處理溫度為550℃時(shí)達(dá)到最大，Hv為1168，當(dāng)熱處理

3、溫度超過600℃時(shí)，鍍層硬度開始降低。利用 SEM-EDX等儀器觀測(cè)鍍層外觀，并利用電化學(xué)阻抗譜實(shí)驗(yàn)(EIS)考察鍍層的耐蝕性。結(jié)果表明納米 Al2O3的加入使鍍層的孔隙率降低，從而增強(qiáng)了鍍層耐腐蝕性。但是納米 Al2O3添加量過多會(huì)造成粒子的團(tuán)聚，鍍層的孔隙率先減小后增大。電化學(xué)阻抗譜實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，納米復(fù)合鍍層和亞微米復(fù)合鍍層的耐蝕性都要好于 Ni-P鍍層，并在鍍液中粒子添加量為24g/L時(shí)耐蝕性能最好。熱處理并不能提高復(fù)合鍍層的耐蝕