1050鋁合金熱處理工藝的優(yōu)化研究.pdf

1、本文針對1050合金電容器外殼的沖壓質(zhì)量不良，關(guān)鍵性能指標(biāo)(制耳率)難以滿足深沖的要求，從改善熱處理工藝入手，采用光學(xué)電子金相顯微鏡、力學(xué)性能測試等現(xiàn)代分析與觀測手段，較深入、系統(tǒng)地探討電容器外殼用鋁板在不同退火溫度和不同退火時間下顯微組織與力學(xué)性能的變化規(guī)律，優(yōu)化出試驗條件下的最佳熱處理工藝，為批量生產(chǎn)提供工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明： 1、從試驗數(shù)據(jù)來看，1050合金采用鑄軋法生產(chǎn)坯料不經(jīng)中間退火工藝生產(chǎn)電容器外殼用鋁材的工藝路線

2、是可行的。 2、良好的電容器外殼用鋁板的要求抗拉強(qiáng)度：75～90MPa，延伸率：≥25％，制耳率≤5％，要求組織及成份均勻，晶粒細(xì)密，第二相顆粒細(xì)小，形狀圓滑且彌散分布。 3、退火工藝是控制電容器外殼用鋁板的最關(guān)鍵工序。試驗條件下最佳的退火工藝為：420℃退火1h+360℃退火1h。與常規(guī)熱處理工藝相比，該優(yōu)化工藝在快速高溫下即可達(dá)到較為理想的組織均勻狀態(tài)，第二相細(xì)小圓整，綜合性能(抗拉強(qiáng)度：80～86MPa，延伸率：2