展成修形梳齒刀適應(yīng)性設(shè)計原理及CAD方法研究.pdf

1、漸開線圓柱齒輪在新的技術(shù)革命浪潮中正朝著高承載、高速度、高效率、低噪音的方向發(fā)展。為使高速重載齒輪運轉(zhuǎn)能較為平穩(wěn)，減少由齒輪受載變形和熱變形引起嚙合沖擊，并改善齒面的潤滑狀況及獲得較為均勻的載荷分布，需在高速重載漸開線圓柱齒輪的設(shè)計中引入現(xiàn)代動態(tài)設(shè)計方法，采用齒輪修形技術(shù)。目前齒輪修形一般基于熱變形、接觸變形理論和實際效果，由于計算分析方法復(fù)雜，試驗周期較長，且齒輪修形工藝存在一些缺陷，在生產(chǎn)實踐中難以廣泛應(yīng)用。
　　本文主要針對

2、上述問題進行了研究。主要研究內(nèi)容包括如下幾個方面：（1）在分析齒輪噪音產(chǎn)生的原因及齒廓修形機理的基礎(chǔ)上，按“目標(biāo)修形”原則，將齒廓修形分為基于彈性變形的齒廓修形和基于嚙合沖擊的齒廓修形兩大類，并分類進行修形量的分析研究；（2）將梳齒加工運用到齒廓修形中，提出用分段漸開線來擬合修形曲線，推導(dǎo)出各段漸開線的齒形角，設(shè)計出修形梳齒刀廓形；（3）針對齒廓修形齒輪的節(jié)圓半徑發(fā)生了改變，如果無法準(zhǔn)確得出梳齒刀的節(jié)線位置，設(shè)計出來的修形梳齒刀廓形就可

3、能會出現(xiàn)反折尖點，梳齒刀就會對被加工齒輪產(chǎn)生頂切或根切，故本文提出梳齒節(jié)線位置應(yīng)是動態(tài)可調(diào)的，在反求修形梳齒刀廓形后，仿真包絡(luò)展成過程，通過評價切齒效果，微調(diào)節(jié)圓半徑及梳齒節(jié)線位置參數(shù)，從而精確設(shè)計出修形梳齒刀廓形；（4）進一步推導(dǎo)修形梳齒刀法向廓形及線切割加工廓形重要參數(shù)，完成展成修形梳齒刀的適應(yīng)性設(shè)計研究；（5）基于MATLAB開發(fā)了修形梳齒刀適應(yīng)性設(shè)計CAD程序；筆者利用修形梳齒刀適應(yīng)性設(shè)計CAD程序設(shè)計出修形梳齒刀，并加工出修形