雙液雙金屬復(fù)合鑄造鏟齒的研究.pdf

1、挖掘機(jī)鏟齒的現(xiàn)實工作條件十分惡劣，在挖掘物料時不但受到磨損作用，而且還要受到一定的沖擊載荷，我國每年因磨損和沖擊斷裂造成的損失不可小覷。根據(jù)挖掘機(jī)鏟齒的實際工作環(huán)境和其工作力學(xué)性能要求，本文設(shè)計了不同的化學(xué)成分及熱處理工藝，并且提出了一套完整的復(fù)合工藝方案。
　　本文通過采用力學(xué)性能實驗、金相顯微鏡、沖擊磨損試驗機(jī)及掃描電鏡等檢測方法，對齒尖材料的機(jī)械性能﹑顯微組織和物相構(gòu)成進(jìn)行分析，組織為下貝氏體、殘余奧氏體及少量馬氏體，確定了

2、齒尖的最佳化學(xué)成分配比(wt％)是 C:0.5，Cr:3.5，Si:1.2，Mn:1.6，Mo：0.3，Ni：0.5，最優(yōu)熱處理工藝950℃×1.5h+300℃×2h。最佳成分和最優(yōu)工藝下，鏟齒齒尖材料硬度為46~55HRC，比原用鏟齒提高了8HRC，沖擊韌性值為ak≥30J/cm2。通過兩臺中頻爐熔煉，生產(chǎn)出了一種雙金屬復(fù)合鏟齒，并利用沖擊試驗機(jī)、顯微硬度儀、XRD、SEM、金相顯微鏡等對雙金屬復(fù)合鏟齒進(jìn)行檢測，確定了最優(yōu)的復(fù)合參數(shù)，

3、即雙金屬復(fù)合鑄造工藝為：澆注溫度1480℃、兩種金屬液澆注的間隔時間20s，齒柄部位成分為：C:0.33，Cr:1.22，Si:1.2，Mn:1.83，減少了齒柄原配方的貴金屬材料的含量。相同的熱處理工藝下，齒柄硬度為HRC36~40，沖擊韌性為ak>60J/cm2。提出了一種新的雙金屬復(fù)合鑄造工藝。復(fù)合鑄造鏟齒的齒尖與齒柄發(fā)生元素擴(kuò)散，可有效減少齒柄原始配料的合金成分；復(fù)合界面為曲面，增加了復(fù)合界面結(jié)合面積，界面處多方向受力，提高了界