冷卻速度對(duì)Al-Cu合金微觀組織及熔化潛熱的影響.pdf

1、本文以不同Cu含量Al-Cu合金為研究對(duì)象，研究了不同Ti含量對(duì)亞共晶Al-5wt.％Cu合金的微觀組織細(xì)化，對(duì)比研究了常規(guī)鑄造條件下和不同冷卻速度下不同Cu含量Al-Cu合金的微觀組織，通過DSC分析了冷卻速度對(duì)不同Cu含量Al-Cu合金熔化潛熱的影響。研究結(jié)果包括以下幾個(gè)方面：
　　 (1)不同的Ti含量對(duì)亞共晶Al-5wt.％Cu合金的微觀組織晶粒細(xì)化：隨著Ti含量的逐漸增大，晶粒尺寸交小。當(dāng)Ti含量為0.1wt.％時(shí)晶粒

2、尺寸最小。當(dāng)Ti含量大于0.1wt.％以后，晶粒細(xì)化效果呈下降趨勢(shì)。
　　 (2)不同Cu含量Al-Cu合金微觀組織對(duì)比：亞共晶Al-Cu合金中，隨著Cu含量的增加，初生α-Al相所占比例逐漸減小，共晶組織所占比例增加；共晶Al-Cu合金是共晶組織(α-Al相+θ-Al2Cu相)，呈片層狀分布。
　　 (3)冷卻速度對(duì)過共晶Al-40wt.％Cu合金微觀組織的影響：隨著冷卻速度的增大，初生θ-Al2Cu相由方塊狀變得更加

3、細(xì)小，晶粒尺寸由45μm左右減小到10μm左右。其主要原因是冷卻速度增大時(shí)，會(huì)造成合金內(nèi)部的過冷度增大，抑制了初生θ-Al2Cu相的析出和長(zhǎng)大。從冷卻速度和晶粒尺寸標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系圖看出，要想獲得晶粒尺寸分布均勻性好的材料，需要提高合金的冷卻速度。
　　 (4)通過對(duì)不同Cu含量Al-Cu合金DSC曲線的觀察分析得出：常規(guī)鑄造條件下，亞共晶Al-Cu合金中，隨著Cu含量的增加，共晶組織比例增加，其熔化對(duì)應(yīng)的峰值溫度在升高。在含Cu量

4、為5wt.％-40wt.％的范圍內(nèi)，隨著Cu含量的增加，Al-Cu合金的熔化潛熱逐漸減小。
　　 (5)距楔形試樣尖端1cm處，冷卻速度較大，亞共晶以及共晶Al-Cu合金的DSC曲線中初生α-Al相和共晶組織所對(duì)應(yīng)的熔化吸熱峰的溫度逐漸增大，相同Cu含量Al-Cu合金的熔化潛熱比常規(guī)鑄造條件下減小。
　　 (6)隨著冷卻速度逐漸增大，貶共晶Al-20wt.％Cu會(huì)金的熔化開始溫度、低溫吸熱峰、高溫吸熱峰、熔化終止溫度逐漸