數(shù)控火焰切割機(jī)虛擬測(cè)試系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì).pdf

1、數(shù)控火焰切割機(jī)在鋼板的切割和焊接工業(yè)中一直被廣泛應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)成為一種硬件與軟件高度集成化的綜合性系統(tǒng)。對(duì)于新開(kāi)發(fā)的切割機(jī)系統(tǒng)，在應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)之前，需要在配套的數(shù)控設(shè)備上反復(fù)進(jìn)行測(cè)試。但數(shù)控設(shè)備的高成本以及系統(tǒng)與實(shí)際機(jī)床連接運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的不安全因素，給測(cè)試工作帶來(lái)了不便。因此，針對(duì)切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行的虛擬測(cè)試系統(tǒng)的研究具有非常重要的意義。本文所設(shè)計(jì)的虛擬測(cè)試系統(tǒng)在模擬數(shù)控設(shè)備部分功能的基礎(chǔ)上對(duì)切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

2、進(jìn)行測(cè)試，作者完成了基于PC的系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)的搭建以及測(cè)試系統(tǒng)軟件的編寫(xiě)工作。
　　 通過(guò)對(duì)數(shù)控切割機(jī)虛擬測(cè)試系統(tǒng)的目標(biāo)功能和設(shè)計(jì)原則的分析，本文介紹了此測(cè)試系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)，并構(gòu)建了測(cè)試系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu)與硬件開(kāi)發(fā)平臺(tái)。系統(tǒng)利用PC機(jī)豐富的軟件及硬件資源，通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號(hào)的分析，建立了以數(shù)控系統(tǒng)為測(cè)試對(duì)象的軟件模型；實(shí)現(xiàn)了測(cè)試系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)的通信過(guò)程及數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號(hào)的處理過(guò)程，并可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)指令繪制機(jī)床運(yùn)

3、動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)功能和性能的測(cè)試評(píng)估。
　　 系統(tǒng)軟件采用LabWindows/CVI和RTX相結(jié)合的開(kāi)發(fā)環(huán)境。數(shù)據(jù)的顯示、分析和管理等非實(shí)時(shí)工作由LabWindows/CVI程序負(fù)責(zé)，RTX程序則負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制等實(shí)時(shí)工作；與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行通信的硬件平臺(tái)則是采用基于FPGA的數(shù)據(jù)采集模塊，用于對(duì)讀取的數(shù)控系統(tǒng)位置脈沖信號(hào)及機(jī)床I/O信號(hào)進(jìn)行邏輯處理運(yùn)算工作。
　　 本文著重講述了數(shù)控火焰切割機(jī)虛擬測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)