稀土-Mo5Si3-MoSi2復(fù)合材料的合成及其性能研究.pdf

1、采用自蔓延高溫合成——高溫?zé)Y(jié)工藝成功制備了稀土—Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料,用三點(diǎn)彎曲法和壓痕法測(cè)定了該材料的室溫彎曲強(qiáng)度和室溫?cái)嗔秧g性,在MRH—5A型摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)上檢測(cè)了在不同的轉(zhuǎn)速、載荷和潤(rùn)滑條件下,該材料與不同合金鋼偶件對(duì)摩時(shí)的摩擦磨損性能,并運(yùn)用帶有微探針的掃描電鏡觀察了試件的磨損表面形貌,探討了該材料在不同條件下的磨損機(jī)理。得出了以下研究結(jié)果:
　　1.通過自蔓延高溫合成可以合成 Mo5Si3含量(原子比)為

2、0~30％的Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料,在此基礎(chǔ)上可以進(jìn)一步合成對(duì)應(yīng)的稀土—Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料。
　　2.研究了MoSi2及其復(fù)合材料的燒結(jié)工藝和力學(xué)性能。Mo5Si3/MoSi2和稀土—Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料的合理燒結(jié)工藝為1600℃、1h。0.4at%RE—5at%Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料具有較好的室溫綜合性能,其強(qiáng)化機(jī)制主要為細(xì)晶強(qiáng)化,韌化機(jī)制主要為細(xì)晶韌化、裂紋偏轉(zhuǎn)和裂紋微橋接。

3、>　　3.載荷、轉(zhuǎn)速、成分、對(duì)摩件和潤(rùn)滑條件對(duì)稀土—Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料耐磨性能的影響很大。干摩擦條件下,0.4at%稀土—5at%Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料與調(diào)質(zhì)45鋼對(duì)摩時(shí)表現(xiàn)出較好的耐磨性能;油潤(rùn)滑條件下,0.4at%稀土—5at%Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料與CrWMn鋼配對(duì)時(shí)具有較好的耐磨性能。
　　4.干摩擦條件下,稀土—Mo5Si3/MoSi2復(fù)合材料與合金鋼對(duì)摩時(shí)的磨損機(jī)制主要有擦傷、粘著、犁