基于FLUENT的靜壓軸承流場及溫度場研究.pdf

1、靜壓軸承具有承載能力大、運行穩(wěn)定可靠等特點被廣泛應用到重型裝備中并成為核心部件，則其潤滑性能的優(yōu)劣直接影響到整個機床運行的可靠性、壽命和經(jīng)濟指標。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，旋轉機械越來越趨向于高速、重載和大功率，對于靜壓軸承的性能要求也越來越高。靜壓軸承的潤滑油溫升主要來源于工作臺旋轉帶動油膜剪切產(chǎn)生及系統(tǒng)發(fā)熱，這與轉速大小有密切關系，而工作臺在局部受熱不均的情況下將會產(chǎn)生變形現(xiàn)象，這將給生產(chǎn)帶來嚴重隱患，要想最終解決此類問題，掌握靜壓軸承工

2、作中液體的流場及溫度場分布情況必然是關鍵的一步。 本文對重型立式數(shù)控車床工作臺靜壓軸承進行研究，應用三維造型軟件 Pro/ENGINEER對扇形及橢圓形油腔的靜壓軸承進行三維結構設計，并對比了靜止狀態(tài)下不同形狀油腔的流速分布及壓力分布。結果表明：由于油腔形狀不同，導致與上工作臺的有效接觸面積大小不同，扇形油腔各個方向速度在迭代計算后更容易收斂且更容易趨于穩(wěn)定，而橢圓形油腔各個方向速度波動性較大。因此選用對較優(yōu)化的扇形油腔工作臺靜

3、壓軸承研究，對其工作狀態(tài)下的潤滑問題進行具體分析，建立了模擬靜壓導軌本體及導軌內部三維流動的數(shù)學模型及邊界條件，并利用 CFD 原理，選用層流模型，采用有限體積法并選取 FLUENT 中的分離式求解器進行求解，得出了導軌周期端面較準確的不對稱流速分布、壓力分布及溫度分布，并分析了部分重要參數(shù)對計算結果的影響。 通過該仿真程序可以數(shù)值模擬出不同參數(shù)下靜壓導軌的潤滑性能，可提前實現(xiàn)對大尺寸靜壓導軌潤滑的特性的預測，結論對大尺寸靜壓軸