乙酸乙酯—異丙醇共沸物分離方法研究.pdf

1、石藥集團(tuán)在生產(chǎn)氨芐過程中會(huì)產(chǎn)生大量的乙酸乙酯-異丙醇廢溶媒，對(duì)其加以回收利用，會(huì)使生產(chǎn)成本大大降低，同時(shí)也減少了由于廢液排放對(duì)環(huán)境的污染。本課題研究了分離乙酸乙酯-異丙醇共沸物系的特殊精餾方法。
　　 課題主要利用化工過程模擬軟件Aspen Plus2006對(duì)乙酸乙酯-異丙醇共沸物系的變壓精餾、萃取精餾穩(wěn)態(tài)過程進(jìn)行了模擬。對(duì)于變壓精餾穩(wěn)態(tài)過程，采用NRTL方程計(jì)算液相活度系數(shù)，采用理想氣體狀態(tài)方程預(yù)測(cè)氣相逸度系數(shù)，主要研究了變壓

2、精餾減壓塔和常壓塔理論塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比等對(duì)分離過程的影響，得到了優(yōu)化的工藝操作參數(shù)，產(chǎn)品(乙酸乙酯和異丙醇)濃度能夠達(dá)到99wt％，滿足生產(chǎn)要求。對(duì)于萃取精餾穩(wěn)態(tài)過程分別選取乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇作為萃取劑，研究了理論塔板數(shù)、溶劑進(jìn)料位置、原料進(jìn)料位置、回流比等對(duì)分離效果的影響，得到塔的最佳工藝操作參數(shù)，分析對(duì)比三種萃取劑的工藝操作參數(shù)，可知乙二醇為最佳萃取劑，以乙二醇為萃取劑的模擬結(jié)果表明產(chǎn)品濃度能夠達(dá)到99w

3、t％，符合生產(chǎn)要求。變壓精餾與萃取精餾模擬結(jié)果對(duì)比表明萃取精餾所用的塔設(shè)備規(guī)模比變壓精餾小，設(shè)備投資小，且萃取精餾比變壓精餾節(jié)能。
　　 通過間歇精餾實(shí)驗(yàn)研究了乙酸乙酯-異丙醇共沸物的變壓精餾分離過程。主要研究了回流比對(duì)分離效果的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明變壓精餾可以得到符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，且與模擬結(jié)果相吻合，證明模擬結(jié)果的可靠性。
　　 以乙二醇為溶劑，進(jìn)行常規(guī)間歇萃取精餾實(shí)驗(yàn)研究。著重研究了常規(guī)間歇萃取精餾過程中，過渡餾分采