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1、太鋼二煉鋼通過(guò)技術(shù)改造于2002年12月開(kāi)始使用K-OBM-S轉(zhuǎn)爐進(jìn)行不銹鋼冶煉,這在我國(guó)尚數(shù)首例。 本文結(jié)合太鋼二鋼K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼生產(chǎn)工藝流程的裝備現(xiàn)狀、原料現(xiàn)狀及工藝的分析,通過(guò)收集整個(gè)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程物料數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)并結(jié)合必要的實(shí)際取樣和檢測(cè)分析,依據(jù)質(zhì)量守恒和熱量守恒定律,應(yīng)用熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的相關(guān)知識(shí),建立了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉過(guò)程動(dòng)態(tài)分析模型,動(dòng)態(tài)描述冶煉過(guò)程中渣、金、氣相的成分及溫度隨時(shí)間的變化過(guò)
2、程,從而揭示K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉過(guò)程物理化學(xué)現(xiàn)象和規(guī)律,并對(duì)冶煉過(guò)程的供氣制度和加料制度進(jìn)行了研究。 本模型的建立和開(kāi)發(fā)可以描述K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼過(guò)程中金、渣、氣相組元的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程,從而可以進(jìn)一步證明K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的可行性??梢栽谝阎跏艰F水入爐成分、加料制度及供氣制度的條件下預(yù)報(bào)鋼液的終點(diǎn)成分和溫度,為現(xiàn)場(chǎng)操作提供參考。 通過(guò)對(duì)整個(gè)冶煉過(guò)程的供氣制度的研究表明,K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不
3、銹鋼脫碳一期槍位不宜過(guò)高,應(yīng)該采用稍微低一些的槍位供氧,這樣可以快速使熔池升溫,快速脫碳,減輕后期的脫碳負(fù)擔(dān),在低碳含量時(shí),即碳含量大約為0.4%左右時(shí),應(yīng)該停用頂槍,以減少鉻的燒損。在冶煉的后期應(yīng)盡量加大惰性氣體的供氣量,這樣可以有效減少鉻的燒損。 在冶煉初期不宜加入大量的渣料及合金,以使熔池溫度盡快的升高到控制溫度的范圍,高碳鉻鐵應(yīng)該盡量在高碳的時(shí)期加入,這樣更利于降碳保鉻。開(kāi)始冶煉8-10分鐘左右,熔池已升到較高溫度,適合
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