不同處理方法對La-Mg-Ni基貯氫合金的改性研究.pdf

1、為了獲得高容量、易活化和循環(huán)性能穩(wěn)定的La-Mg-Ni基貯氫合金，本文采用高能球磨、高溫燒結和冷壓成型等處理工藝對La0.67Mg0.33Ni2.77和La0.88Mg0.12Ni2.94Mn0.12Co0.56Al0.2貯氫合金進行改性處理，并通過 XRD、PPMS、金相顯微鏡和電化學性能測試等手段研究了不同工藝條件和添加劑含量對La-Mg-Ni基貯氫合金的相結構、顯微組織、電阻率和電化學性能的影響。
　　XRD分析結果表明，高

2、能球磨使La0.67Mg0.33Ni2.77+x(wt.)％AB5(x=10,30,50)貯氫合金發(fā)生非晶化，合金中的La2Ni7相晶格常數減小，從而導致合金的貯氫容量下降。高溫燒結后，貯氫合金的衍射峰明顯尖化，未處理、700℃處理和800℃處理的貯氫合金中La2Ni7相(116)晶面的衍射峰的半高寬分別為0.366、0.256、0.196。同時，高溫燒結后貯氫合金中La2Ni7相含量減少，但其晶胞體積從處理時的544.34?3增加到8

3、00℃處理后的568.85?3。
　　電化學測試表明，球磨處理改善了La0.67Mg0.33Ni2.77+x(wt.)%AB5(x=10,30,50)貯氫合金的活化性能，所有經過球磨的合金均在首次循環(huán)達到完全活化。高溫燒結處理降低了La0.67Mg0.33Ni2.77+30(wt.)%AB5合金的最大放電容量。但隨著處理溫度的升高，合金電極高倍率放電性能提高。冷壓成型實驗表明：隨著成型壓力的增加，La0.88Mg0.12Ni2.9

4、4Mn0.12Co0.56Al0.2+10%Co貯氫合金電極的交換電流密度 I0從300MPa成型時的524.00mA/g減小到1000MPa成型時的356.85mA/g。，極限電流密度IL值先增大后減小，電阻率逐漸減小。
　　金相顯微組織分析和PPMMS測試表明，800MPa壓力下成型的La0.88Mg0.12Ni2.94Mn0.12Co0.56Al0.2+10(wt.)%Co合金電極片內部顆粒分布相對均勻，顆粒發(fā)生塑性變形并且