DC03EK搪瓷用鋼板的組織性能研究.pdf

1、搪瓷制品以其質輕耐用、美觀衛(wèi)生，深受廣大消費者歡迎。搪瓷制品的質量與坯胎金屬的質量有著極其密切的關系。我國對搪瓷專用鋼板的研究開發(fā)起步較晚。到目前為止，國內(nèi)較大的鋼鐵企業(yè)和部分科研單位對滿足深沖或超深沖要求的冷軋?zhí)麓蓪Ｓ娩摪宓难芯枯^多，大都采用超低碳鋼，并添加合金元素Nb、V、Ti和RE等，而對碳含量為0.01％～0.05％，少添加或不添加合金元素，滿足普通沖壓要求的冷軋?zhí)麓捎娩摪鍎t研究較少。因此，本課題研究開發(fā)滿足普通沖壓的DC03E

2、K搪瓷用鋼板。通過合理的成分設計和軋制、退火工藝制度，獲得較好的性能，為其工業(yè)化生產(chǎn)提供依據(jù)，實現(xiàn)我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)品種規(guī)格齊全化。
　　本課題主要研究熱軋工藝（終軋溫度、卷取溫度）、冷軋工藝（冷軋壓下率）和退火工藝（退火保溫溫度）對DC03EK組織性能的影響，并對其涂搪性和搪瓷密著性進行檢驗，得到如下結論:
　　(1)實驗鋼熱軋應采用高溫終軋，高溫卷取。在較高的卷取溫度下，鐵素體晶界處的條狀Fe3C比較粗大，呈粗條狀，晶粒內(nèi)存在

3、大量彌散析出的球狀或近似球狀的MnS，03B實驗鋼內(nèi)存在BN偏聚。
　　(2)實驗鋼的冷軋壓下率應大于70％，鐵素體晶界上的粗大滲碳體和非金屬夾雜物可充分破碎。同時，大的冷軋壓下率會降低鋼板的再結晶溫度，并且B元素的加入同樣降低鋼板的再結晶溫度。
　　(3)實驗鋼隨退火保溫溫度的升高，退火后的晶粒尺寸逐漸增大，強度逐漸降低，斷后伸長率逐漸增大。實驗鋼的n值隨著退火保溫溫度的升高變化很小，r值隨退火保溫溫度的升高逐漸增大。實驗

4、鋼的綜合成形性能在退火保溫溫度為730℃時最好，屈服強度達到了要求的240MPa以下，抗拉強度符合要求的270MPa～370MPa，斷后伸長率達到了要求的34％以上，n值達到0.25，r值達到1.5，模擬成形性試驗滿足要求，具有較好的成形性能。
　　(4)80％壓下率的實驗鋼冷軋板730℃退火保溫5h后，平均晶粒截距為10μm～11μm，晶粒度等級為9.5-10級。晶粒內(nèi)彌散分布著球狀或近似球狀的MnS和Fe3C顆粒，這些顆粒與基