碳化物對Mo的力學行為和高溫抗氧化行為的影響.pdf

1、碳化物具有良好的高溫抗氧化性能和較低的密度，添加于Mo中可以改善Mo的力學性能和高溫抗氧化能力。碳化物增強鉬合金具有良好的室溫強韌性、高溫強度和高的再結(jié)晶抗力等特點，這使其可以在一些極端條件下穩(wěn)定服役，因而具有廣泛的應用前景。
　　 本文采用粉末冶金方法制備了Mo-TiC金屬陶瓷，分析其顯微組織結(jié)構(gòu)及在1200℃下的高溫氧化行為;并采用相同方法燒結(jié)制備了Mo-HfC合金，分析其致密化行為及不同燒結(jié)溫度和HfC含量對其室溫力學性能

2、的影響，并對合金的顯微組織形貌進行表征。研究結(jié)果如下:
　　 (1)不同TiC含量（40～60wt.％）的Mo-TiC金屬陶瓷的抗彎強度均在燒結(jié)溫度在1800℃時達到最佳。燒結(jié)溫度過低會因燒結(jié)行為不完全而使致密度過低，燒結(jié)溫度過高又會因Mo2C脆性相的生成而使力學性能下降。
　　 (2)當添加HfC時，Mo-HfC合金的拉伸強度在2000℃達到最高值。Mo-2％HfC和Mo-4％HfC合金的拉伸強度分別達到了488MPa

3、和501MPa。真空處理使其拉伸強度得到了一定程度的提升，Mo-0.5％HfC合金的拉伸強度從439MPa提高到了548MPa。HfC與金屬鉬在高溫下會相互固溶，碳化物相與基體金屬之間形成Mo、Hf元素含量遞變的固溶區(qū)而形成固溶強化，這使得Mo-HfC合金的力學性能得到強化。
　　 (3)Mo-TiC金屬陶瓷中的TiC會在氧化過程中生成穩(wěn)定的TiO2，氧化物覆蓋在樣品表面能夠減緩氧對鉬基體的侵蝕;陶瓷相越多，則生成的穩(wěn)定氧化物相