奧氏體不銹鋼低溫離子滲碳后的化學(xué)亮化處理研究.pdf

1、奧氏體不銹鋼經(jīng)過低溫離子滲碳處理后，可顯著提高其表面的硬度和耐磨損性能。但不銹鋼經(jīng)低溫離子滲碳處理后，其表面覆蓋了一層結(jié)構(gòu)致密、結(jié)合牢固、極薄的黑色薄膜，不但影響了不銹鋼表面的美觀性，而且還影響滲碳不銹鋼的耐蝕性。
　　 傳統(tǒng)的化學(xué)拋光是將鋼制品在三酸(磷酸-硫酸-硝酸)溶液中浸蝕。由于不銹鋼離子滲碳后的硬化層厚度僅為50μm左右，所以傳統(tǒng)的化學(xué)拋光技術(shù)無法完全適用于本課題。本課題在傳統(tǒng)化學(xué)拋光的技術(shù)上，確定開發(fā)以硫酸-高錳酸鉀

2、為基液的新型化學(xué)亮化技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代強(qiáng)腐蝕酸。為此首先需要對不銹鋼的傳統(tǒng)三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，研究其機(jī)理過程，為尋找替代物奠定理論基礎(chǔ)。
　　 通過對化學(xué)亮化處理技術(shù)的研究，找到了影響化學(xué)亮化處理技術(shù)的主要因素。然后，分析了亮化液各成分的作用原理，首先確定了基礎(chǔ)溶液。然后進(jìn)行了亮化溶液添加劑成分選擇的單因素試驗(yàn)，通過試驗(yàn)選出了有助于亮化的添加劑的主要成分。接著，以單因素試驗(yàn)選出的

3、主要成分為基礎(chǔ)，進(jìn)行配方優(yōu)化試驗(yàn)，研究了亮化溶液各成分加入對亮化效果的影響規(guī)律，得到了可以完全亮化的亮化溶液。工藝條件也是影響亮化效果的一個(gè)重要因素，因此試驗(yàn)中還對亮化溫度、時(shí)間等工藝條件進(jìn)行了研究，使該化學(xué)亮化技術(shù)更加可靠，亮化質(zhì)量更加穩(wěn)定。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，低溫離子滲碳后的奧氏體不銹鋼表面經(jīng)化學(xué)亮化處理后，可以在不損耗不銹鋼表面硬化層厚度的前提下，實(shí)現(xiàn)對滲碳后奧氏體不銹鋼表面的徹底亮化，恢復(fù)不銹鋼原色，而且可以大幅度地提