基于混合編程技術(shù)的機(jī)床動(dòng)態(tài)測(cè)試分析儀的軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf

1、在長(zhǎng)期加工和服役過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性和加工性能隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)而發(fā)生顯著劣化。通過(guò)監(jiān)測(cè)機(jī)床關(guān)鍵部位的典型信號(hào)，對(duì)機(jī)床性能及狀態(tài)做出準(zhǔn)確的評(píng)估和預(yù)測(cè)，為機(jī)床調(diào)整和工藝規(guī)劃提供有效指導(dǎo)，是保證數(shù)控機(jī)床加工能力的關(guān)鍵。
　　 針對(duì)數(shù)控機(jī)床性能監(jiān)測(cè)問(wèn)題，論文研究開(kāi)發(fā)了數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)特性測(cè)試分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)傳感裝置，獲取數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的運(yùn)行信息和動(dòng)態(tài)信號(hào)；通過(guò)所開(kāi)發(fā)的信號(hào)分析模塊，對(duì)機(jī)床的狀態(tài)和加工性能進(jìn)行識(shí)別和預(yù)測(cè)。該系統(tǒng)

2、的開(kāi)發(fā)工作主要包括硬件選型和軟件開(kāi)發(fā)。
　　 根據(jù)系統(tǒng)的功能要求，論文首先完成硬件的選型，包括：傳感器，數(shù)據(jù)采集卡，上位機(jī)的選擇。
　　 在軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，考慮到系統(tǒng)功能的豐富性及故障診斷算法的復(fù)雜性，針對(duì)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析等核心功能模塊，論文深入分析了各種混合編程技術(shù)在數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)特性測(cè)試分析系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中的適用性，完成了各核心功能模塊的開(kāi)發(fā)：
　　 在數(shù)據(jù)采集模塊的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，論文深入分析了VC與LabVIE

3、W 混合編程技術(shù)，選擇VC 調(diào)用LabVIEW 外部可執(zhí)行文件的方式作為數(shù)據(jù)采集模塊開(kāi)發(fā)的技術(shù)方案，完成了機(jī)床振動(dòng)信號(hào)和溫度信號(hào)采集模塊的開(kāi)發(fā)。
　　 在數(shù)據(jù)分析模塊的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，論文深入分析VC與MATLAB的三種混合編程技術(shù)，選擇MATLAB 引擎技術(shù)作為數(shù)據(jù)分析模塊的技術(shù)手段，完成了數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)支撐點(diǎn)剛度辨識(shí)、軸承預(yù)緊狀態(tài)識(shí)別、關(guān)鍵點(diǎn)溫升預(yù)測(cè)等模塊的開(kāi)發(fā)。
　　 論文還介紹了系統(tǒng)其它模塊的開(kāi)發(fā)過(guò)程，如用戶(hù)登錄、