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文檔簡介
1、鎂及鎂合金具有優(yōu)良的機(jī)械性能,在現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是鎂及鎂合金的化學(xué)性質(zhì)活潑,熔煉時易發(fā)生氧化燃燒。目前鎂及其合金熔體純凈度低,嚴(yán)重影響鎂合金材料的性能。因此,研究高效去除鎂合金中非金屬夾雜物的方法具有重要的意義。
本文通過夾雜物相對面積分?jǐn)?shù)分析和電導(dǎo)率檢測的方法,研究了15kHz超聲的處理工藝條件對AZ80和GW103K兩種鎂合金熔體中夾雜物凝聚沉降效果的影響,給出了兩種合金超聲凈化的優(yōu)化條件;同時采用超聲
2、處理對氯化銨飽和水溶液析出行為的影響物理模擬了15kHz超聲凝固的行為。研究得出以下主要結(jié)論:
1.純鎂熔體中存在大量的氧化物夾雜,其夾雜物的形態(tài)主要為球狀、塊狀、條帶狀、鏈狀和以上各種形態(tài)組成的群落狀;AZ80鎂合金中的夾雜物主要為MgO和少量Mn、Zn和Y的氧化物;GW103K合金中的夾雜物主要是Y和Zr的氧化物和MgO組成;
2.15kHz超聲處理AZ80和GW103K鎂合金熔體可以實現(xiàn)氧化夾雜物的凝聚
3、,加速沉降,提高凈化效率;凈化效果與超聲功率、處理時間和熔體的靜置時間和熔體溫度密切相關(guān)。適當(dāng)提高處理功率和延長處理后的靜置時間可以增強(qiáng)凈化效果,但處理時間過長不能提升凈化效果;
3.對于650℃的AZ80鎂合金熔體,200W超聲處理30s并靜置60s后可以達(dá)到較好的凈化效果。此時,凝固組織中82%以上的夾雜物已經(jīng)沉降到底層,而未經(jīng)超聲處理,靜置240s的凝固組織只有65%左右的夾雜物沉降到底層;對于680℃的GW103K
4、合金超聲處理60s,熔體靜置60s,200W時凈化效果比較明顯;此時,70%的夾雜物沉降到底層;710℃和730℃時,超聲功率160W凈化效果比較理想;沉降到底層的夾雜量分別為74%和65%;適當(dāng)?shù)某曁幚頃r間(本實驗30s)可以較好地凈化熔體,延長超聲處理時間對GW103K合金進(jìn)一步凈化的效果則表現(xiàn)不明顯;
4.本實驗中,電導(dǎo)率值在鑄錠截面上的分布表征了超聲處理熔體的凈化程度。在AZ80和GW103K兩種鎂合金中,電導(dǎo)率
5、值都隨鑄錠上夾雜物面積百分?jǐn)?shù)值的增加而降低。本實驗中電導(dǎo)率的變化幅度在AZ80合金中為10%IACS~14%IACS,GW103K合金中為6.0%IACS~8.4%IACS;
5.不同功率15kHz超聲處理氯化銨溶液減慢了氯化銨溶液的降溫速度;超聲處理縮短了燒杯底部出現(xiàn)氯化銨顆粒的時間和溶液白濁化開始的時間,提高了燒杯底部出現(xiàn)氯化銨顆粒時的溫度和白濁化開始的溫度,并且改變了氯化銨晶體形態(tài);
6.增大超聲處理功
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