乙烯裝置過程控制系統的設計與實現.pdf

1、蘭州石化24萬噸/年乙烯裝置是石化廠的龍頭裝置，它的平穩(wěn)運行關系到下游裝置的產品質量及產量。其控制系統自開車以來已投用超過十余年，系統硬件老化嚴重，已經達到了系統的使用年限。本文針對系統改造過程中存在的問題，進行了以下幾方面的工作:
　　首先，對DCS系統進行整體更新，將原Honeywell TPS系統更新為橫河CENTUMCS3000系統。在對控制功能的實現過程中，重點研究了鍋爐汽包液位三沖量控制，對原控制方案進行了優(yōu)化，提高了

2、控制平穩(wěn)率。并在DCS系統中實現了裝置平穩(wěn)率運算的功能，使得工藝技術人員能夠時刻掌握工藝生產的運行情況，對裝置產品質量進行監(jiān)督。
　　其次，將安全聯鎖儀表回路由DCS控制系統分離出來，構成獨立的SIS系統，并增加報警操作臺，實現報警狀態(tài)監(jiān)測及安全聯鎖的旁路復位功能，提高了安全監(jiān)控的水平。
　　最后，針對裂解氣壓縮機控制系統老化嚴重，故障頻繁，本次改造將其控制系統改為了TRICONTS3000 ITCC壓縮機綜合控制系統，其超

3、速保護采用WOODWARD PROTECH203保護器，振動監(jiān)測采用本特利3500系統。在改造過程中重點對轉速調節(jié)及防喘振控制功能的實現進行了研究，提高了透平壓縮機自動化控制水平。
　　為了保證工藝操作的一致性，我們將DCS系統作為主站，SIS和ITCC系統作為從站，通過MODBUS總線通訊協議，實現3套系統之間的數據通信，最終在DCS操作站畫面上實現裝置的全面監(jiān)控。該系統的投用大大提高了乙烯裝置的自動化控制水平，由于SIS系統與