糊樹脂MP-1700G工藝參數(shù)優(yōu)化與性能研究.pdf

1、國內(nèi)聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)方法主要有乳液法、微懸浮法、混合法，生產(chǎn)技術(shù)大多來源于美國、法國、德國及日本。天津渤天化工有限責(zé)任公司微懸浮法生產(chǎn)的糊樹脂手套專用料MP-1700G是公司發(fā)展的重點，為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，突出產(chǎn)品特點，有必要對生產(chǎn)環(huán)節(jié)及產(chǎn)品性能進(jìn)行研究，如果產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量均得到提高，并能在高端醫(yī)用領(lǐng)域迅速推廣，得到用戶認(rèn)可，能極大地提升糊樹脂產(chǎn)品的市場競爭力及占有力，也是我國糊樹脂行業(yè)自主創(chuàng)新及結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。
　　本論

2、文主要進(jìn)行了30L小試聚合裝置的工藝參數(shù)優(yōu)化，確定了穩(wěn)定的試驗條件；比較研究了國外同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能和加工應(yīng)用性能，得出結(jié)論；針對下游用戶反饋的問題，研究了添加后混助劑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。具體研究成果如下：
　　1、確定MP-1700G在聚合溫度46℃，均化轉(zhuǎn)速3000rpm，均化時間20min，攪拌轉(zhuǎn)速35rpm，烷基硫酸鈉占VCM質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6％，混合醇占VCM質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%時，乳膠粒子分布在1.0-2.0μm范圍，平均粒徑接

3、近1.0μm。其中1.0-1.5μm區(qū)間的粒徑所占比例約50%，0.5-1.0μm區(qū)間的粒徑所占比例是約25%，小于0.5μm和大于2.0μm的粒徑所占比例很小，此時樹脂粘度較低，增塑糊穩(wěn)定，利于加工。
　　2、比較日本鐘淵PSH-31、韓華KH-31G、臺塑PR-F、LG-170G的結(jié)構(gòu)性能和加工應(yīng)用性能，得出規(guī)律，我公司生產(chǎn)的MP-1700G與國外同類產(chǎn)品無明顯區(qū)別，在加工領(lǐng)域可以相互替代。
　　3、通過在乳膠后處理過程

4、中加入降粘劑、能降低樹脂粘度，提高增塑糊穩(wěn)定性，POEM和OT比較，降粘效果較好的是POEM，2h和24h的降粘效果分別是11.5%和11.7%；為了較少泡沫，改善過篩效果，加入消泡劑920C和920，920C使產(chǎn)品過篩情況好轉(zhuǎn)，920有使樹脂粘度升高的現(xiàn)象，兩種消泡劑有使增稠率增加的趨勢，還需進(jìn)一步研究；為了解決手套制品發(fā)黃變色的問題，加入PH調(diào)節(jié)劑，基本解決了手套制品發(fā)黃的問題，加堿后沒有影響乳液穩(wěn)定性和過篩時間，對增稠率的影響不大