超精密加工中的修整技術(shù)研究.pdf

1、為進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)類零件輪廓加工精度、表面質(zhì)量，使其達(dá)到亞微米級精度，論文提出一種新的高精度磨削方法——采用半剛性磨具對超精密回轉(zhuǎn)類零件修整磨削，從半剛性磨具磨削機(jī)理分析、修整裝置設(shè)計(jì)、磨具主軸建模仿真、主軸模態(tài)分析和修整實(shí)驗(yàn)等方面進(jìn)行了研究。主要內(nèi)容如下：
　　(1)根據(jù)半剛性磨具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對磨具彈性層間力學(xué)特性進(jìn)行分析，建立了半剛性磨具的磨削結(jié)構(gòu)模型，研究影響精密軸承等回轉(zhuǎn)類零件輪廓材料去除的參數(shù)，以及磨削參數(shù)影響工件輪廓質(zhì)量

2、的規(guī)律，并詳細(xì)介紹了半剛性磨具修整的工作原理。
　　(2)在MG1432A高精密外圓磨床上，設(shè)計(jì)并改造了高精度半剛性磨具修整樣機(jī)，包括半剛性磨削工具的設(shè)計(jì)、工件速度的控制方案設(shè)計(jì)、整個(gè)試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)、制造和裝配、以及試驗(yàn)參數(shù)的合理選擇等。
　　(3)運(yùn)用ANSYS仿真軟件，建立了半剛性磨削工具與工件輪廓的接觸有限元模型。通過建模和仿真分析，給出了刀具對工件修整接觸過程中工件表面應(yīng)力、應(yīng)變分布，發(fā)現(xiàn)了接觸區(qū)域下壓量對磨削力的影