Mg-(9～12)Al-1Zn鎂合金均勻化退火組織和力學(xué)性能研究.pdf

1、Mg-Al系合金在凝固過程中由于成分偏析的產(chǎn)生，導(dǎo)致了β-Mg17Al12相沿晶析出，當(dāng)鋁含量超過9％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時合金強(qiáng)度和延展性均有下降。前期研究表明，AZ91D鎂合金經(jīng)均勻化退火處理后，其強(qiáng)度和塑性都有不同程度的提高，為此，本文試圖提高M(jìn)g-Al合金中鋁含量，分別至10％、11％、12％，探討凝固過程和均勻化退火工藝參數(shù)對合金組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。
　　本文采用石墨鑄型和金屬鑄型兩種鑄造方法制得鋁含量分別為9％、10％、

2、11％、12％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Mg-Al合金，然后對其進(jìn)行均勻化退火。利用OM、SEM、EDS等觀察合金的組織及相組成，并對合金的布氏硬度及金屬拉伸進(jìn)行測試，對合金的凝固過程和脫溶析出過程進(jìn)行分析，探討不同的冷卻方式對合金組織和力學(xué)性能的影響。試驗結(jié)果及分析表明:
　　1)鑄態(tài)四種不同鋁含量的Mg-Al-Zn合金均主要由α-Mg基體和晶界處粗大網(wǎng)狀分布的離異共晶β相組成。隨著鋁含量的增加，晶界上β-Mg17Al12相數(shù)量明顯增多，晶

3、粒尺寸變小。采用金屬型鑄造的合金組織較石墨型的明顯細(xì)小。鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)％）分別為10％、11％、12％的Mg-Al合金屈服強(qiáng)度分別為122.4 MPa、123 MPa、132 MPa比鋁含量為9％時合金的屈服強(qiáng)度114.6 MPa分別增加了6.8％，7.3％，15.2％，抗拉強(qiáng)度也提高了分別為33.5％，19.2％，21.5％，提高幅度較屈服強(qiáng)度大，合金的延伸率先增后減。
　　2)石墨型Mg-10Al-1Zn、Mg-11Al-1

4、Zn、Mg-12Al-1Zn鎂合金經(jīng)過均勻化處理后，粗大網(wǎng)狀的β相溶解，連續(xù)冷卻過程中β-Mg17Al12相以層片狀脫溶析出。隨著冷卻速度的降低，β相析出量增多，層片間距變大。Mg-10Al-1Zn合金、Mg-11Al-1Zn合金、Mg-12Al-1Zn合金分別在0.70K/min，1.10 K/min，1.21K/min冷速時達(dá)到完全析出，此時硬度最高分別為81.2HB、76.8HB、87.7HB。
　　3)經(jīng)均勻化后采用等溫冷

5、卻，β-Mg17Al12相同樣以層片狀組織析出。等溫溫度一定時，β-Mg17Al12相析出量隨著時間地延長而增加。Mg-10Al-1Zn合金、Mg-11Al-1Zn合金、Mg-12Al-1Zn合金在200℃等溫冷卻6h時晶粒內(nèi)部均未達(dá)完全析出;在250℃達(dá)完全析出的時間為6h;300℃達(dá)完全析出時間分別在4h，2h，2h。β-Mg17Al12相平均層片間距隨等溫溫度升高而增大，層片組織達(dá)完全析出時間下降。在250℃等溫4h時Mg-10A

6、l-1Zn鎂合金δb達(dá)最高218MPa，延伸率為4.4％，等溫6h時δ0.2達(dá)最高143.7 MPa，與鑄態(tài)相比分別提高了26.3％和22％，23.3％。在250℃等溫4h時Mg-11Al-1Zn合金δ0.2和δb達(dá)最高，分別為162MPa，210MPa，延伸率為1.4％，與鑄態(tài)相比分別提高了31.7％、36.4％和27.3％。在250℃等溫6h時Mg-12Al-1Zn合金δ0.2達(dá)最高164 MPa和8h時δb達(dá)到最高為178MPa，