粉煤灰復(fù)合活性劑及活性氬弧熔覆工藝研究.pdf

1、本文以Q235鋼為基體，首先采用單因素變量方法，以高鋁粉煤灰為主體，單一添加不同含量的非金屬氧化物SiO2、 B2O3，金屬氧化物CaO、MgO、ZnO、Cr2O3，鹵化物CaF2、NaCl及稀土氧化物CeO2，從中選取四種綜合效果最佳的物質(zhì)作為高鋁粉煤灰復(fù)合活性劑的添加物;其次以高鋁粉煤灰為主，采用均勻設(shè)計方法，按有條件約束的均勻設(shè)計表將不同含量的四種物質(zhì)以不同比例配制成活性焊劑配方，以回歸分析方法并借助1stopt軟件處理實驗結(jié)果，

2、并針對高鋁粉煤灰復(fù)合活性劑最佳配方，以單因素變量法確定焊接工藝規(guī)范。實驗結(jié)果表明:非金屬氧化物中SiO2效果明顯、金屬氧化物中MgO效果明顯、鹵化物中CaF2綜合效果最佳以及CeO2效果明顯，且最佳含量分別為30％、15％、5％、5％;且均勻設(shè)計結(jié)果表明高鋁粉煤灰復(fù)合活性劑最佳配方為高鋁粉煤灰43.15％、SiO232.62％、MgO14.23％、CaF25％、CeO25％，在最佳工藝規(guī)范下深寬比能夠達(dá)到0.82。
　　在上述試驗

3、研究基礎(chǔ)上，將高鋁粉煤灰復(fù)合活性劑應(yīng)用于氬弧熔覆，形成活性氬弧熔覆。在Q235鋼表面熔覆原位反應(yīng)型鐵基合金粉末、B4C、TiO2及Al粉，并進(jìn)行高鋁粉煤灰對熔覆層組織結(jié)構(gòu)及性能影響的分析。實驗結(jié)果表明:常規(guī)熔覆層內(nèi)生成了TiB2、 Al2O3、TiC、Fe2B等相，熔覆層硬度能夠達(dá)到913.5Hv0.2，耐沖蝕性能是基體的1.77～4.83倍，耐黏著磨損性能是基體的2.4倍，耐酸腐蝕性能是基體的2.63倍，耐鹽腐蝕性能是基體的2.48倍