高耐磨合金鋼電弧噴涂藥芯焊絲及應(yīng)用研究.pdf

1、本論文研究成分配比不同的幾種合金鋼電弧噴涂藥芯焊絲，在低碳鋼表面進(jìn)行噴涂形成高耐磨的高合金鋼電弧噴涂涂層。測(cè)試電弧噴涂涂層的顯微硬度、耐磨粒磨損性能、孔隙率以及與基體的結(jié)合強(qiáng)度；通過(guò)金相顯微鏡、環(huán)境掃描電子顯微鏡（ESEM）、EDS能譜儀等分析手段研究了電弧噴涂涂層的微觀結(jié)構(gòu)；分析了Al、Ni、B對(duì)涂層性能以及組織結(jié)構(gòu)的影響。
　　 研究結(jié)果表明：噴涂藥芯焊絲中Al含量的增加，并不能提高其結(jié)合強(qiáng)度。Al在電弧噴涂霧化階段燒損較大

2、，形成氧化鋁，沉積在涂層表面時(shí)不利于金屬霧化顆粒融合，成為夾渣，形成孔隙，降低涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。因此Al 含量增加，涂層的孔隙率增加，顯微硬度與耐磨性下降。
　　 涂層中的B與Fe形成FeB與Fe2B的混合相，能與基體有效結(jié)合，與Ni形成Ni-Cr-B-Si系自熔合金，有良好的浸潤(rùn)性，因此B能促進(jìn)涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
　　 此外，B還與C形成B4C硬質(zhì)相，還能與Cr形成硼鉻化物CrB，Cr2B硬質(zhì)相，分布在涂層中，

3、提高涂層的耐磨性。Ni在涂層中的主要作用是形成Ni-Cr-B-Si系自熔合金，提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)涂層的孔隙率、硬度以及耐磨性作用不明顯。
　　 通過(guò)對(duì)涂層表面的磨損形貌分析，表明涂層表面的磨損機(jī)理為微觀切削磨損機(jī)理，磨粒在涂層表面主要產(chǎn)生壓痕而不是切屑。涂層中的孔隙與夾渣易于形成切屑，降低了涂層的耐磨性。
　　 用研制的藥芯焊絲對(duì)攪拌車(chē)的落料槽進(jìn)行電弧噴涂，有效地提高了使用壽命，取得了良好的效果。