模具型腔表面磁流變拋光技術(shù)研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的要求越來越高，這就對(duì)模具的制造工藝提出了更高的要求。在模具制造過程中，成型零件的加工是最為關(guān)鍵，因?yàn)槌尚土慵谋砻尜|(zhì)量將直接影響著工業(yè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量。近年來，模具成型零件的型腔表面高質(zhì)量拋光工藝需求已愈加迫切，而傳統(tǒng)的拋光工藝因其自身的缺點(diǎn)和不足，已無法滿足這一要求。為此，本文在分析磁流變液特性和磁流變效應(yīng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合磁流變拋光和磁場輔助精密加工，給出模具型腔表面磁流變拋光方法，以解決模具成型零

2、件的精整加工，具有重要的研究價(jià)值和發(fā)展前景。本文的主要研究內(nèi)容有：
　　 1.分析總結(jié)出目前模具型腔表面的加工難點(diǎn)，結(jié)合磁流變拋光技術(shù)和磁場輔助精密加工技術(shù)，給出模具型腔表面磁流變拋光方法，詳細(xì)介紹了該方法的基本原理；
　　 2.對(duì)磁流變液各組分機(jī)理和特性以及磁流變效應(yīng)進(jìn)行了深入研究，結(jié)合拋光理論對(duì)本加工技術(shù)方法的加工機(jī)理進(jìn)行了相應(yīng)研究，并根據(jù)拋光方法得出材料去除理論模型，分析各工藝參數(shù)對(duì)加工過程的影響；
　　

3、3.針對(duì)模具型腔表面磁流變拋光方法的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)研制相應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，對(duì)永磁裝置和電磁裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)，利用ANSYS對(duì)永磁和電磁裝置進(jìn)行了磁場分布模擬分析，驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的可行性，并根據(jù)模擬結(jié)果選擇出合適的磁場發(fā)生裝置；
　　 4.利用研制的實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)該加工方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，結(jié)合第二章的材料去除理論通過試驗(yàn)對(duì)磁場強(qiáng)度、拋光間隙、主軸轉(zhuǎn)速、拋光磨料濃度等四大主要工藝參數(shù)對(duì)加工過程、拋光效果的實(shí)際影響情況進(jìn)行了研究分析，得出各工藝參數(shù)的影響規(guī)律

4、；
　　 5.進(jìn)行了正交試驗(yàn)法四因素三水平L9(34)參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，得出各主要工藝參數(shù)對(duì)拋光效果的影響主次關(guān)系為：磁場強(qiáng)度>主軸轉(zhuǎn)速>拋光間隙>磨料濃度，結(jié)合第二章材料去除理論進(jìn)行理論分析，并得出最佳工藝參數(shù)組合，最后對(duì)最佳工藝參數(shù)的組合進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，得到了較好的效果。
　　 本文深入、系統(tǒng)的對(duì)模具型腔表面磁流變拋光方法進(jìn)行了研究，通過試驗(yàn)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了細(xì)致研究，利用正交試驗(yàn)法實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)優(yōu)化，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，得