隔離器用高性能微波吸收材料的研制.pdf

1、本文針對(duì)目前國(guó)內(nèi)隔離器負(fù)載用微波吸收材料存在的主要問題，提出了隔離器負(fù)載用微波吸收材料的設(shè)計(jì)思路。對(duì)羰基鐵粉進(jìn)行KH-560硅烷偶聯(lián)劑的改性，采用熱重、紅外光譜等手段對(duì)改性后的粉體進(jìn)行了表征。以環(huán)氧樹脂為基體，改性前后羰基鐵粉為吸收劑，采用真空澆注的方法制備復(fù)合微波吸收材料，對(duì)吸收體的制備工藝進(jìn)行了初步探討，分析了其影響因素，通過實(shí)驗(yàn)確定其最佳配方和最優(yōu)工藝條件。測(cè)試了吸收體的體電阻率、擊穿強(qiáng)度、吸收損耗、熱變形溫度以及使用該材料的隔離

2、器的性能，并從材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析討論。主要結(jié)果結(jié)論如下：
　　 (1)改性后的羰基鐵粉表面形成了Si-O分子包覆層，提高了羰基鐵粉的抗氧化性和絕緣性以及羰基鐵粉在有機(jī)基體中的分散穩(wěn)定性，改善了羰基鐵粉與基體材料的界面相容性和粘結(jié)強(qiáng)度。
　　 (2)環(huán)氧樹脂固化成型影響因素有：①膠液與羰基鐵粉的相容性，本文通過硅烷改性以及調(diào)整膠液配方來改善它們之間的相容性。②物料的流動(dòng)性，主要是膠液的粘度，取決于膠液配方和環(huán)境溫度。

3、③界面層結(jié)構(gòu)形成，取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與羰基鐵粉的表面性能密切相關(guān)。
　　 (3)改性后吸收體相對(duì)于改性前吸收體，熱變形溫度由135℃提高到170℃，擊穿強(qiáng)度達(dá)700V/mm，電阻率為4.99×108Ω·cm，6～18GHz頻率范圍內(nèi)吸收損耗在1.8～7.8dB/mm之間。隔離器負(fù)載中使用該材料，器件駐波比≤1.6時(shí)，插入損耗≥-1.2dB，隔離度≤-10dB，相對(duì)帶寬為100％，吸收體己經(jīng)滿足6～18GHz邊導(dǎo)