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文檔簡介
1、本文研究了丁苯橡膠吸油材料的制備方法及該材料的吸油性能。以丁苯橡膠為基體,利用懸浮聚合法和橡膠發(fā)泡法分別制備了兩種不同類型的丁苯橡膠吸油材料,并將其應(yīng)用于吸油機(jī)理的研究。本文所進(jìn)行的研究工作如下:
1、通過酸性水解法合成了籠型八乙烯基倍半硅氧烷(以下簡稱OVS),用紅外光譜及1H核磁共振對(duì)其進(jìn)行了表征。在此基礎(chǔ)之上,以丁苯橡膠(SBR)為基體、籠型八乙烯基倍半硅氧烷(OVS)為交聯(lián)劑、過氧化苯甲酰(BPO)為引發(fā)劑、聚乙二醇(
2、PEG)為制孔劑,采用懸浮聚合的方法制備籠型八乙烯基倍半硅氧烷/丁苯橡膠(簡稱 OVS/SBR)吸油材料。通過熱重分析(TG)發(fā)現(xiàn) OVS/SBR吸油材料具有良好的熱力學(xué)穩(wěn)定性,在掃描電鏡(SEM)圖像下發(fā)現(xiàn) OVS/SBR具有多孔結(jié)構(gòu),實(shí)驗(yàn)探究了交聯(lián)劑籠型八乙烯基倍半硅氧烷(OVS),引發(fā)劑過氧化苯甲酰(BPO),制孔劑聚乙二醇(PEG)和反應(yīng)時(shí)間對(duì)吸油性能的影響,結(jié)果表明在75oC下按OVS0.8%,BPO1.0%,PEG:SBR=
3、16:10的配比,懸浮聚合6 h所得材料對(duì)二甲苯最大吸油倍率達(dá)38.0 g/g。SBR/OVS材料油水共存環(huán)境下吸油測試表明其具有良好的耐候性。
2、將橡膠發(fā)泡方法應(yīng)用到丁苯橡膠吸油材料的制備中,通過控制交聯(lián)劑用量和硫化時(shí)間控制交聯(lián)密度,通過調(diào)節(jié)發(fā)泡劑用量和發(fā)泡工藝控制材料孔徑結(jié)構(gòu),克服了懸浮聚合法制備丁苯橡膠吸油材料需要使用大量溶劑、且后處理復(fù)雜的缺點(diǎn),制備出孔徑在100-200μm左右,具有高油水選擇性、高吸油倍率、高吸收
4、速率的吸油材料。通過測試橡膠的硫化曲線及靜態(tài)吸油倍率,研究了硫化程度、交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(DCP)用量對(duì)橡膠吸油性能的影響,確定了硫化時(shí)間及交聯(lián)劑DCP用量分別為450 s和0.4 g/100 g時(shí)所得材料對(duì)二甲苯有最大吸收倍率為24.8 g/g。通過測量發(fā)泡倍率研究了吸油倍率與發(fā)泡劑用量的關(guān)系,當(dāng)發(fā)泡劑用量為6 g/100 g時(shí)所得材料對(duì)二甲苯的吸收倍率最大為46.5 g/g。
3、分別采用模壓發(fā)泡法和自由發(fā)泡法,制得兩種
5、具有不同微觀結(jié)構(gòu)的丁苯橡膠吸油材料,通過研究兩種材料的吸油動(dòng)力學(xué)曲線、保油率曲線初步確定了材料的吸油機(jī)理,發(fā)現(xiàn)開孔橡膠的飽和吸附量由表面吸附量、毛細(xì)凝結(jié)量、溶脹吸附量三部分組成;閉孔橡膠飽和吸附量由表面吸附量、溶脹吸附量兩部分組成,以溶脹吸附量為主。模擬油水共存環(huán)境下測試了材料的吸油性能,掌握該材料吸油性能隨尺寸的變化規(guī)律即材料的吸油速率隨尺寸的增加而降低,但材料的保油率隨尺寸的增加而升高,當(dāng)材料為1cm的正方體時(shí),吸油速率和保油率均處
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