水基氧化鋁陶瓷膏體擠出過程中液相動(dòng)態(tài)分布研究.pdf

1、基于水基陶瓷膏體擠出工藝的快速成型工藝，可以快速制造出形狀復(fù)雜、致密度高的陶瓷零件，而且制造過程中對(duì)環(huán)境友好。由于所用的膏體主要以水為介質(zhì)，只含有少量的有機(jī)粘結(jié)劑，在柱塞擠壓過程易發(fā)生固液兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這將導(dǎo)致膏體在擠出過程中液相分布的各向異性變化以及膏體流動(dòng)過程的不穩(wěn)定性，影響擠出體的均勻性，進(jìn)而影響最終零件的組織性能，也不利于成型工藝過程的精確控制。因此，本課題通過對(duì)水基氧化鋁陶瓷膏體在擠出時(shí)的液相動(dòng)態(tài)分布研究，探索擠出過程中固液

2、兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致液相的重新分布與擠出工藝參數(shù)速度之間的關(guān)系，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)擠出時(shí)膏體在動(dòng)態(tài)流動(dòng)過程中的物理變化，為陶瓷膏體的擠出工藝控制和快速成型零件提供支持。
　　 本論文分為兩部分，第一部分為膏體擠出過程中液相動(dòng)態(tài)分布的分層取樣研究，主要運(yùn)用“分段擠出，分層取樣”的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)量料筒內(nèi)膏體在不同速度下進(jìn)行連續(xù)擠出與非連續(xù)擠出時(shí)的液相含量的動(dòng)態(tài)分布，并對(duì)靠近擠出口位置的中心部位、邊緣位置、擠出頭的中心位置和邊緣位置的液相含量進(jìn)行比

3、較，通過對(duì)比分析可以發(fā)現(xiàn)從整體上來講，隨著擠出速度的增加，液相含量動(dòng)態(tài)分布的變化率越來越小，且膏體擠出的整個(gè)階段，靠近擠出口位置的中心部位的液相含量一直較高；而靠進(jìn)擠出口位置的邊緣位置液相含量一直在降低，并且擠出速度越低，該位置降低的速率越大；擠出頭中心位置的液相含量則是先慢慢增加，而后保持在某一較高液相含量值不變，直到膏體快擠完時(shí)才急劇下降；對(duì)于擠出頭邊緣位置的液相含量在擠出過程中以較慢的速率降低，受擠出速度的影響不大。第二部分為膏體