純丙類紫外光固化含氟聚氨酯合成及性能研究.pdf

1、紫外光固化技術(shù)因為其高效、節(jié)能、環(huán)保以及操作簡單等優(yōu)點備受關(guān)注。聚氨酯丙烯酸酯由于良好的物理性能和耐老化性能被廣泛的應用于多個領(lǐng)域。水性紫外光固化涂料結(jié)合了紫外光固化技術(shù)和水性涂料的優(yōu)點，在最大程度上減少了涂料對環(huán)境的污染和對人體的傷害。本文研究了HDI三聚體和多羥基含氟聚丙烯酸酯、丙烯酸羥乙酯等為原料制備了新型純丙類純丙類紫外光固化含氟聚氨酯和水性光固化含氟聚氨酯，研究色漆體系固化行為、涂層性能以及水性涂層制備過程和性能等，主要工結(jié)論

2、如下：
　　采用HDI三聚體、丙烯酸羥乙酯（HEA）、多羥基含氟聚丙烯酸酯為主要原料，合成了純丙類紫外光固化含氟聚氨酯。采用傅里葉紅外光譜（FT-IR）和核磁共振氫譜（1H NMR）對和凝膠滲透色譜（GPC）對產(chǎn)物進行了表征。通過異氰酸酯滴定對反應進程進行監(jiān)測，確定了適宜的反應條件。并對清漆固化膜的進行物理性能測試（鉛筆硬度、柔韌性、附著力和光澤度）。結(jié)果表明：實驗合成了目標預聚物，合成過程穩(wěn)定，最適宜催化劑用量為0.025％，第

3、一步反應最適宜反應溫度為45℃，第二步為55℃，產(chǎn)物儲存期超過365d；固化后涂膜柔韌性為1mm，附著力0級，鉛筆硬度為H，光澤度在40°～60°之間。
　　將合成的純丙類含氟聚氨酯和一定比例的顏填料混合制備灰色、紅色、黃色、黑色4種色漆。研究了光引發(fā)劑、活性稀釋劑、燈源功率、燈源距離以及色漆細度、漆膜厚度對涂膜固化過程的影響，采用傅里葉紅外光譜對漆膜正反面雙鍵轉(zhuǎn)化率進行研究；對漆膜耐介質(zhì)性能、耐熱性能和耐鹽霧性能進行詳細研究。結(jié)

4、果表明：適合4種色漆的固化工藝分別為灰色、紅色漆使用光引發(fā)劑Ⅲ，黃色使用光引發(fā)劑Ⅱ，黑色使用光引發(fā)劑Ⅳ，含量均為6%；活性稀釋劑為10%（質(zhì)量分數(shù)）HDDA和5%（質(zhì)量分數(shù)）TMPTA的混合稀釋劑；紫外燈適宜功率為1000 W，照射高度為15 cm；色漆較適合細度為20～45μm，漆膜較適宜厚度為30μm～40μm；四種色漆涂膜正面固化程度在72%以上，雙鍵轉(zhuǎn)化率由大到小依次為灰色、紅色、黃色、黑色，反面固化程度相對略低；固化涂膜有較優(yōu)

5、異的耐老化性、耐溶劑性以及熱穩(wěn)定性。
　　對純丙類紫外光固化含氟聚氨酯進一步改性制備了新型純丙類紫外光固化水性聚氨酯。采用傅里葉紅外光譜（FT-IR）和核磁共振氫譜（1H NMR）對產(chǎn)物進行結(jié)構(gòu)表征；研究了制備乳液的適宜剪切速率和時間，測試了穩(wěn)定乳液的粒徑大小和分布，以及不同固含量乳液的粘度；同時對乳液進行了穩(wěn)定性和凍融循環(huán)測試；對于固化涂膜進行了熱重（TGA）測試和基本性能測試。結(jié)果表明：本實驗成功合成了設計方案中的產(chǎn)物；三乙胺