化學(xué)沉積非晶態(tài)Ni-W-P合金激光納米化及其耐蝕機(jī)理研究.pdf

1、采用爐子和激光兩種熱源對(duì)鍍層進(jìn)行退火處理,比較了兩種退火方式對(duì)鍍層晶化組織、硬度和耐蝕性的影響。利用X射線衍射技術(shù)(XRD)定量分析了鍍層的晶化程度、晶粒尺寸和微應(yīng)變,并通過浸泡腐蝕失重和電化學(xué)極化實(shí)驗(yàn)對(duì)退火前后鍍層的耐蝕性進(jìn)行了研究,使用維氏顯微硬度計(jì)測(cè)量各個(gè)鍍層表面顯微硬度,采用掃描電鏡(SEM)和光學(xué)顯微鏡觀察鍍層腐蝕前后的表面形貌。
　　研究結(jié)果表明,化學(xué)沉積高磷含量的Ni-3.88wt％W-13.36wt％P合金鍍層為非

2、晶態(tài)結(jié)構(gòu),鍍層的微應(yīng)變和非晶相體積分?jǐn)?shù)隨退火溫度的升高和激光掃描速度的降低而降低,而Ni3P相和Ni相晶粒尺寸及其體積分?jǐn)?shù)與之變化規(guī)律相反。爐子退火溫度為400℃時(shí),鍍層中開始有Ni3P相析出,且Ni3P相的晶粒尺寸大于Ni相尺寸,溫度超過500℃,兩相的晶粒尺寸特征與之相反,激光退火鍍層整個(gè)退火過程中均有Ni3P相析出,且Ni3P相晶粒尺寸始終大于Ni相,經(jīng)兩種方式退火鍍層中各相晶粒尺寸大小均保持在納米級(jí)。激光退火鍍層的組織特征介于4

3、00～500℃之間爐子退火的組織特征。鍍層的硬度隨退火溫度的升高而增大,在500℃達(dá)到最大,超過500℃時(shí)又有所下降;激光退火鍍層的硬度隨激光掃描速度的增大而減小,在8mm/s達(dá)到最大。激光退火鍍層的硬度介于300～400℃之間爐子退火鍍層的硬度,這種硬度向低值移動(dòng)的現(xiàn)象歸因于激光掃描軌跡在鍍層表面形成搭接區(qū)的緣故。所有鍍層在0.5M/L H2SO4溶液中的腐蝕失重和陽極極化中的腐蝕行為均表現(xiàn)為均勻腐蝕,鍍態(tài)鍍層的耐蝕性不高,主要與鍍層