鐵基合金粉末火焰噴涂重熔層的組織與性能的研究.pdf

1、本文利用氧乙炔火焰噴涂法在27SiMn鋼基體上制備鐵基合金粉末涂層，然后使用正交實驗法分析探討不同的氧乙炔火焰噴涂工藝參數對涂層性能的影響，以及不同的粉末成分配比對重熔后組織和耐磨性耐蝕性的影響。利用洛氏硬度計、顯微硬度計、金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡等實驗設備對噴涂層在氬弧重熔前后的組織結構以及性能進行研究。
　　結果表明:氧乙炔火焰噴涂涂層和基體之間的結合是以機械結合為主，微量的冶金結合為輔。涂層由變形粒子、未熔顆粒、氧

2、化物和少量孔隙組成。當噴涂層厚度為1mm，基體表面粗糙度為36目砂紙粗化處理、噴涂距離為100mm時、孔隙率為13.42％、涂層的顯微硬度達到HV446.3、結合強度達到24.6MPa，綜合性能最佳。通過鎢極氬弧將火焰噴涂層進行重熔處理，重熔層與基體呈冶金結合，組織致密，無孔隙。電弧重熔后的重熔層分為三個區(qū):熔化區(qū)，結合區(qū)，熱影響區(qū)。在重熔層的底部與基體界面處的較窄的范圍里是平面晶區(qū)，隨著距界面距離的增加，重熔層組織為胞狀晶區(qū)和樹枝狀晶

3、區(qū)，最后是少量的等軸晶。G302復合粉末鎢極氬弧焊重熔層的組織是馬氏體和殘余奧氏體。熱影響區(qū)為魏氏體組織組織，組織較為粗大。在合金配比方面:鐵基合金粉末重熔層的硬度及耐磨性的增強與合金粉末的成分有關，并且重熔層的硬度隨著鉻鐵的加入呈先增大后保持穩(wěn)定，同時隨著WC的加入呈先增大后略有降低的趨勢。當鐵基復合粉末在添加WC為15％，鉻鐵量為9％時，重熔層具有最好的硬度和耐磨性，硬度為HRC64.4，其單位面積質量損失量為247.7g/m2;在