高熔點熱粘合金微細電火花加工工藝參數(shù)研究.pdf

1、在航空航天、國防、醫(yī)療等領(lǐng)域的核心裝備中，許多關(guān)鍵的零部件往往需要采用不銹鋼、殷鋼、鈦合金等高熔點熱粘合金材料加工，這些零部件多具有異型群孔、微槽、微孔、微流道等微尺度結(jié)構(gòu)，利用微細電火花加工具有無可比擬的優(yōu)越性，但微細電火花加工具有隨機性和復(fù)雜性，單純的試驗手段很難觀測微觀物理過程，本文利用分子動力學(xué)從原子的水平分析高熔點熱粘合金微細電火花加工放電蝕除情況，針對高熔點熱粘合金微細電火花加工工藝參數(shù)，開展了一系列研究工作，包括微細電火花

2、加工高熔點熱粘合金的分子動力學(xué)模擬、加工高熔點熱粘合金的工藝參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化等。具體研究內(nèi)容如下:
　　針對銅和鈦合金微細電火花加工放電蝕除結(jié)果，進行電火花加工分子動力學(xué)模擬，結(jié)果表明:陰極和陽極被蝕除材料可分為進入極間形成排屑、回到原來電極和吸附在對面電極三部分。通過對三部分蝕除材料的定量分析，表明高熔點熱粘合金材料屬于難加工材料。針對高熔點熱粘合金微細電火花加工放電蝕除結(jié)果，通過不同能量密度下電火花加工的模擬結(jié)果，得到電參數(shù)對

3、工藝指標(biāo)的影響;通過不同進給速度下的模擬結(jié)果，得到進給速度對工藝指標(biāo)的影響。針對高熔點熱粘合金和常規(guī)材料微細流道電火花加工進行分子動力學(xué)模擬和試驗研究，進行放電凹坑的表面輪廓對比分析，研究結(jié)果表明:用于常規(guī)材料的加工工藝參數(shù)不適用于高熔點熱粘合金材料，因此，對高熔點熱粘合金材料微細電火花加工工藝參數(shù)進行試驗優(yōu)化具有重要的實際意義。
　　針對高熔點熱粘合金微細通道電火花加工，以加工時間和電極損耗兩項工藝指標(biāo)為優(yōu)化目標(biāo)，利用灰色關(guān)聯(lián)度