OPC服務(wù)器的開發(fā)及其在修磨機(jī)監(jiān)控軟件中的應(yīng)用.pdf

1、當(dāng)前自動化工業(yè)的不斷發(fā)展，要求監(jiān)控軟件必須具有良好的開放性，能夠靈活地集成不同廠家生產(chǎn)的遵循不同通信協(xié)議的現(xiàn)場設(shè)備。采用OPC(OLEforprocesscontrol)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計監(jiān)控軟件，以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一接口通過服務(wù)器存取現(xiàn)場數(shù)據(jù)，這樣，當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生變化或系統(tǒng)中加入新設(shè)備時，由于服務(wù)器所提供的接口的一致性，監(jiān)控軟件不作更改(或僅需要重新組態(tài))即可繼續(xù)使用，大大減小了軟件維護(hù)的工作量；另一方面，監(jiān)控軟件的升級不依賴于服務(wù)器可獨(dú)立進(jìn)行。

2、 本文深入研究了當(dāng)今工業(yè)控制領(lǐng)域的新技術(shù)——OPC，根據(jù)OPC數(shù)據(jù)存取規(guī)范(DataAcess)，應(yīng)用組件軟件的思想以及COM(ComponentObjectModel，組件對象模型)/DCOM(DistributedComponentObjectModel，分布式組件對象模型)技術(shù)，采用客戶/服務(wù)器的結(jié)構(gòu)模式，開發(fā)完成了OPC服務(wù)器程序，并將其應(yīng)用于基于PLC的修磨機(jī)監(jiān)控軟件中，有效得提高了監(jiān)控系統(tǒng)的互操作性和開放性。本文采用V

3、C++.NET作為開發(fā)工具，利用MFC(MicrosoftFoundationClasses，微軟基礎(chǔ)類庫)工具進(jìn)行COM組件的設(shè)計。本文完成了OPC服務(wù)器和客戶程序的設(shè)計，運(yùn)用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計模式對整個OPC服務(wù)器程序進(jìn)行了開發(fā)，詳細(xì)介紹了OPC服務(wù)器設(shè)計的整體結(jié)構(gòu)和具體的開發(fā)過程和關(guān)鍵步驟，包括OPCSERVER、OPCGROUP對象各標(biāo)準(zhǔn)接口的開發(fā)實(shí)現(xiàn)及OPC數(shù)據(jù)項(xiàng)的封裝等，同時結(jié)合修磨機(jī)工作需要以DLL形式將底層設(shè)備三菱FX2N系

4、列PLC的通訊口驅(qū)動程序做了封裝，使之成為適合三菱FX2N系列PLC應(yīng)用的OPC服務(wù)器。本文還介紹了修磨機(jī)監(jiān)控軟件的設(shè)計。 本文用幾種類型的OPC客戶端程序，包括自己開發(fā)的OPC客戶端程序，對所設(shè)計開發(fā)的OPC服務(wù)器程序的功能進(jìn)行了各個方面的測試，測試表明OPC服務(wù)器的數(shù)據(jù)訪問具有通用性，同時也表明使用OPC技術(shù)方案的可行性。最后結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，將OPC技術(shù)應(yīng)用于修磨機(jī)的監(jiān)控軟件當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了PC與三菱FX2N系列PLC間的通信。修