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文檔簡介
1、本文采用光學顯微鏡、電子掃描顯微鏡、透射電鏡和硬度測試等方法,研究鑄態(tài)及軋態(tài)1050合金經低溫等傾角擠壓變形8道次試樣在不施加和施加12T強磁場退火的組織和性能變化。主要得出了以下結果:
原始鑄態(tài)組織為粗大的柱狀晶,原始軋態(tài)組織為沿軋制方向平行排列的變形纖維組織,經ECAP反復擠壓可使純鋁組織獲得顯著細化,隨ECAP變形道次的增加,擠壓流線越來越細,擠壓8道次后均獲得了等軸細晶組織,晶粒尺寸分別為0.9μm和0.7μm。1道次
2、ECAP變形后材料的硬度增加130%,之后硬度的增加趨勢明顯變緩,原始軋制態(tài)試樣經ECAP不同道次變形后的硬度值均比原始鑄態(tài)ECAP試樣硬度值高。
當原始鑄態(tài)1050合金ECAP擠壓8道次試樣在250℃以下不施加和施加退火時,在沿擠壓方向拉長的晶粒內部分布著大量的亞晶,隨退火溫度增加,亞晶逐漸轉變?yōu)樾〗嵌染Ы?,而后小角度晶界通過晶粒轉動轉變?yōu)榇蠼嵌染Ы纾?50℃再結晶基本完成,晶粒尺寸和大角度晶界與小角度晶界的比值均略有增加
3、;當退火溫度高于250℃時,晶粒長大速率明顯加快,大角度晶界與小角度晶界的比值逐漸增加。與不施加磁場退火試樣相比,施加磁場退火試樣中的小角度晶界的數量明顯多,低溫下晶粒長大速度略高,但高溫晶粒長大速度很快,且晶粒尺寸分布均勻,沒有觀察到晶粒異常長大現象,且TEM組織觀察表明低溫下亞晶和小角度晶界形成的更快。8道次低溫ECAP試樣在溫度為200℃~250℃區(qū)域,出現了軟化現象,施加強磁場試樣的硬度值更低,軟化速度更快。低溫退火,不施加磁場
4、,存在很強的戈斯織構,且隨退火溫度的增加戈斯織構減弱;施加磁場,存在很弱的戈斯織構,立方織構隨溫度增加增強;高溫時試樣發(fā)生相變,織構整體減弱。
原始軋態(tài)1050合金低溫ECAP擠壓8道次150℃~400℃退火,組織的變化規(guī)律和原始鑄態(tài)試樣退火的變化基本一致,晶粒隨退火溫度的增加不斷長大為粗大的等軸晶,退火溫度越高,晶粒尺寸越大。軋態(tài)因受劇烈塑性變形,退火后試樣組織相對鑄態(tài)相同條件退火晶粒細小,大角度晶界較多,晶內位錯密度較高,
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