粗硫酸銅凈化除雜及電積法制備銅粉的研究.pdf

1、銅粉是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原材料之一,也是我國(guó)大量生產(chǎn)和消費(fèi)的有色金屬粉末,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。以硫酸銅為原料,采用不溶陽(yáng)極電積的方法制備銅粉具有原料成本低、工藝流程短、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣等優(yōu)點(diǎn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,所采用的粗硫酸銅原料中As、Sb、Bi等雜質(zhì)直接造成電積銅粉中雜質(zhì)含量超標(biāo)；同時(shí),在不溶陽(yáng)極電積過(guò)程中所使用的陽(yáng)極為Pb-Ca-Sn合金陽(yáng)極,陽(yáng)極板性能的好壞,將直接影響銅粉中鉛的含量。
　　 本論文采

2、用氧化-中和-共沉淀法凈化粗硫酸銅溶液,研究了硫酸鐵與雙氧水加入量、終點(diǎn)pH值、氧化時(shí)間等對(duì)凈化效果的影響,確定了凈化除雜最佳工藝條件。研究表明:室溫下,控制mFe:mAs為13.5、V雙氧水:V溶液為1/600、終點(diǎn)pH為3.8、氧化時(shí)間為5 min時(shí),除雜效果最佳,原液中Fe脫除率為89.42％,As脫除率為98.03％,Sb脫除率為42.97％,Bi脫除率為35.36％,除雜后的電解液可以達(dá)到電積過(guò)程高品質(zhì)銅粉制備的要求。

3、　　 系統(tǒng)研究了電積過(guò)程銅電解液組成以及工藝條件對(duì)電流效率和產(chǎn)品性能的影響。研究結(jié)果表明:Cu2+濃度、硫酸濃度、電解液溫度的提高有利于降低槽電壓,Cu2+濃度、電解液溫度、刮粉周期的增加有利于提高電流效率,提高電流密度、高硫酸濃度、低Cu2+濃度有利于得到粒度小的銅粉；在最佳的工藝條件下,即Cu2+濃度15g/L,硫酸濃度140 g/L,電流密度為1800 A/m2,溫度為35℃,刮粉周期為30 min,循環(huán)流量為14 L/h,極距