鎂合金等通道剪切變形溫擠液壓機的結構設計.pdf

1、等通道擠壓機設計目的是探索鎂合金坯料被擠壓前后的組織變化。此等通道剪切變形擠壓機主要由擠壓模具、機架本體、液壓站和電氣控制裝置等構成。該擠壓機是將特制模具的上下模分別放置在機架的上下橫梁上，凸模桿置于右縱梁上。液壓系統(tǒng)里的鎖模部分間接地將上下模鎖緊，再將鎂合金材料的棒材通過頂桿推入等通道型腔，通過液壓設備施加壓力，使坯料通過拐角通道，材料晶粒發(fā)生變化，獲得所研究的優(yōu)質(zhì)材料。此整體設計使擠壓過程更準確有效，擠壓完成的工件更符合要求。

2、>　　等通道剪切變形擠壓機不同于以往的單油缸控制擠壓過程，它是由兩個油缸聯(lián)合操作的，垂直油缸產(chǎn)生鎖模力，水平油缸產(chǎn)生擠壓力，雙環(huán)來確保擠壓順利而穩(wěn)定地進行，以得到高質(zhì)量成品。垂直壓力系統(tǒng)采用鋼板焊接結構，由上、下橫梁和垂直導軌總成等組成。水平壓力系統(tǒng)采用四圓柱拉桿結構，由左、右縱梁和四個拉桿組成；液壓系統(tǒng)通過齒輪泵、柱塞泵高低壓泵協(xié)作，合理調(diào)整流速以控制油缸行程及速度，從而支配整個機架運動。
　　整個液壓裝備從二維結構設計到三維直

3、觀裝配，從液壓系統(tǒng)計算到電氣系統(tǒng)調(diào)試，整個設計融為一體。模具彎曲通道是由專用模具設計而來，金屬型腔由兩段通道組合而成，且兩部分通道中軸線互成一定的夾角，不同角度對應的鎂合金棒材擠壓程度會不同。用液壓站控制機器運轉，參考液壓原理圖設計出電氣控制線路，再通過電磁傳輸信號，設計出相應動作按鈕，這樣根據(jù)需要調(diào)動運行速度及壓力大小，可更直觀地操作整個擠壓過程。本機器加工出的不同水平的鎂合金材料可以供給材料專業(yè)實驗室研究，對材料領域發(fā)展起到推動作用